外界條件：(1)管道周（zhōu）圍介質的腐蝕性。介質的腐蝕性強弱（ruò）與土壤（rǎng）的（de）性質及其微生物密切相關，然而對於長（zhǎng）輸（shū）管道涉及的土壤（rǎng）性質比較複雜，準確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業製訂出（chū）兩種評定辦法（fǎ），即:在一般地區，按土壤電阻（zǔ）率大小將（jiāng）土壤的腐蝕性分為弱、中、強三級;對複雜地區，根據土質、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素，用（yòng）打（dǎ）分辦（bàn）法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中（zhōng）等腐蝕和強腐蝕（shí）4個等級[6]。在實踐中因後（hòu）者較為煩瑣，在長輸管道設計中的使用不多（duō）。*種方法比較簡單易行，采用比較多，再結合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土（tǔ）壤的腐蝕性。另外，土壤中的細菌可造成金屬的細菌腐蝕，可對防腐（fǔ）層產生影響，這可能與菌（jun1）群種類有關，如硫酸鹽還原菌、酸性細菌等。(2) 周圍介質的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化（huà）、土（tǔ）壤是否有水分交替變化等情（qíng）況（kuàng），以及是否（fǒu）有蘆葦類的根係影響等。(3)溫度的影響。括環境溫度和管道運行期間產（chǎn）生（shēng）的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會大大（dà）加快。溫度的高低與管路敷設深度有（yǒu）直接的關係，同時更受地域（yù）差別的影響。(4) 施工因素的（de）影響。包括材料（liào）的把（bǎ）關、操作人員的責（zé）任心、質量意識等。施工（gōng）時（shí）是（shì）否考慮了環（huán）境與施工因（yīn）素（sù）的有機結合，根據不同的情況采取不（bú）同（tóng）的措施等。采用鹽酸等處理金屬管（guǎn）道（dào）內壁（bì）結垢時可加速管道內壁的腐（fǔ）蝕速度。雜散電流可對管道（dào）產生電（diàn）解（jiě）腐蝕。(5) 油氣本（běn）身含有氧化性物質。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體（tǐ）可造成（chéng）類似原電池的電化學反應（yīng）和破壞金屬晶格（gé）的化學反應，可造成管道（dào）內壁的腐蝕。
防腐螺旋鋼（gāng）管廠家埋地供水（shuǐ）管道（dào）係統設施*容易出（chū）現鏽蝕等現象（xiàng）。嚴重者能在一年多之內使管道鏽通，致（zhì）使正常的供水管道無法（fǎ）運行為防止管道係統被腐蝕，延長供水管道設施的使用年限，尤其是大（dà）口徑長距離輸水鋼管，其使用年限較長，腐（fǔ）蝕不易察覺，檢修和改造的工程量大、代價高（gāo），因此，輸水鋼管必須（xū）做好（hǎo）防腐處理（lǐ）。 防腐處（chù）理包（bāo）括內防腐和外（wài）防腐，外防腐是指對鋼管外壁進行防腐處理，一（yī）般使用（yòng）防腐漆（qī）、防腐瀝青等進行防護，以避免地下水、管（guǎn）周土壤、生物和微生（shēng）物等對鋼管造成侵害；內（nèi）防腐則指對鋼管內壁進行防腐處理，一般使用水泥（ní）砂漿、環氧樹脂，IPN8710防腐化學塗（tú）料等進行防護（hù），主要防（fáng）止管內輸送的流體物質對管壁造成侵害，並為該物質在輸送過程中的質（zhì）量和安全性能提供（gòng）保障（zhàng）。 地埋防腐螺旋鋼管抗腐蝕強度，具有與塑料管（guǎn）材相似的機械性能、水（shuǐ）力（lì）條件和使用壽命。 帶鏽做防腐層，施工操作簡便：對於一般防腐塗料，要求對（duì）防腐件（jiàn）的基底表麵處理嚴格，工序（xù）複雜（zá），而IPN塗料（liào）對塗件表麵處理要求不（bú）高，可在（zài）不帶浮鏽的情況（kuàng）下噴塗、刷塗，不會影響防腐質量。（注：不同油漆對表麵處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表（biǎo）麵處理不良的情況下發揮*防（fáng）腐功效，因此要盡可能提高防腐件表麵的處理等級，使防腐（fǔ）效果達到（dào）*）。 防（fáng）腐質量好：IPN8710係列塗料防腐操作工序少（shǎo），能使防腐曾做到具有較好（hǎo）的均勻性（xìng）和嚴密性能，尤其在防腐（fǔ）體變形（xíng）處及（jí）焊縫處，也能做到塗料飽和（hé），無布眼漏空後脆性起殼等現象。
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時間:2018-04-10 18:37 作者:admin 點擊:
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