環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青(qīng)麵漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆(qī)為溶劑型(xíng)產品;環氧煤瀝青麵漆為係列產品,按固體含量分為無溶劑型(GH201)和厚漿型(xíng)(GH202)兩類(lèi),又按塗層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐(nài)溫型(在150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內(nèi)使用),供(gòng)用戶按防腐工程(chéng)實際要求選用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介我廠擁有一條(tiáo)具有國際先(xiān)進水平的鋼質管道防腐(fǔ)作業線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁(飲水)防腐、鋼管內壁無毒塗料防腐;單層(céng)和雙層(céng)熔結環氧粉末(FBE);雙層聚乙烯(2PE)和三層(céng)聚乙烯(3PE);雙層聚(2PP);和三層聚(3PP)外塗敷工程。管(guǎn)道管件外壁環氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布(bù)(1布3油、2布3油、3布5油、4布6油)防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐,玻璃鋼(gāng)防腐、聚氨酯發泡保溫、及各種高分子防腐塗料。,年生產能力(lì)200萬平方米。廣匯的(de)發展戰略是,立足於管道貿(mào)易,全麵提升企業專業化經營水平和為客戶提供(gòng)全方位高質(zhì)量服務;聚成將一如既往秉承“團結、開拓、誠信、專業”的企業核心理念,以創新適應市場,以信(xìn)譽贏得市場,以用戶需求為導向,以(yǐ)客戶服務為中心(xīn)。
隨著市政建(jiàn)設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了(le)越來越高的要求,對於(yú)埋地鋼管的外防腐方麵,目前绿巨人污污视频已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環氧煤瀝青防腐鋼管(guǎn)。采(cǎi)用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤(méi)焦瀝青耐水(shuǐ)性好、防鏽性能優良、耐細菌侵蝕的(de)優點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附(fù)著力好、機械強度高(gāo)的特點。 2.成膜塗層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等(děng)都(dōu)較穩定(dìng)。特別是吸水率小,不受微生物侵(qīn)蝕(shí)遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了(le)正確對埋(mái)地鋼管采用環氧(yǎng)煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地(dì)鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表麵處理。一般鋼管(guǎn)表麵都有氧化皮、鏽蝕、油汙、灰塵等,若不經處理,會直接影響塗層的附著力,為了保證防腐層(céng)的使用壽命,鋼質表麵處理需采用噴砂除鏽,使基本麵能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表麵有明顯的毛紋),除完鏽應在6h內塗刷底漆。 2.塗底漆。塗底漆可采用滾刷或漆刷,塗刷底漆(qī)要求盡(jìn)量薄塗,一般為30拜m一5如(rú)m,應注意漆膜均勻不得漏塗(tú)。
管道腐蝕產生的原因:腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學、電化學作用(yòng)下所引(yǐn)起的一種破壞。由於輸送的天然氣中可能含(hán)有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化(huà)物或其他(tā)腐蝕性物質和金屬起作用(yòng),引起化學腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表麵出現凹(āo)穴,甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發生在管道內(nèi)部、外部及(jí)接頭部位。油氣管道的(de)敷設主(zhǔ)要采用埋地(dì)、管溝和(hé)架空敷。後兩(liǎng)者主要用於站場內管道敷設,絕大部分(fèn)油氣管道采用的是地埋敷設方式,對此部分管道的防(fáng)護是非常重要的。從腐蝕發生的原因分析,油氣管道腐(fǔ)蝕與外界環境條件密切相關,另一方麵(miàn)與管道的材料本身、防腐措施的效(xiào)果有關。