中華人民共和國(guó)石油天然氣行業標準(zhǔn)
SY/T 0447 — 96
埋地鋼質管道環氧(yǎng)煤瀝青防(fáng)腐層技術標準
為適應不同腐蝕環境(jìng)對(duì)防腐層的要求,環氧煤瀝青防腐層分為普(pǔ)通級、
加強級(jí)、特加強級三(sān)個(gè)等級。其結(jié)構由一層底漆和多層麵漆組成,麵漆層間可加玻(bō)璃布增強。防腐層的等級與結構見(jiàn)表2.0.1。
防(fáng)腐層(céng)等(děng)級(jí)與(yǔ)結構表2.0.1幹膜厚度(dù)等級結構(mm)
普通級
底漆—麵漆—麵漆—麵漆
≥0.30
加強級
底(dǐ)漆—麵漆—麵漆、玻璃布、麵漆—麵漆
≥0.40
底漆—麵漆—麵漆(qī),玻璃布、麵漆—麵漆、
特加強級
≥0.60
玻璃(lí)布、麵漆-麵漆
注;“麵漆(qī)、玻璃(lí)布、麵漆”應(yīng)連續塗敷,也可用一層浸滿麵漆的玻璃布代替
環氧煤瀝青防腐鋼管是由環(huán)氧煤瀝青底漆和麵漆,都是以環氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防鏽顏料、絕緣性填料、增韌(rèn)劑、流平(píng)劑、稀釋劑、防沉(chén)劑等製成,B組份(fèn)是改性胺類固化劑(jì)或以固化(huà)劑為主料,添加顏填料製成。本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻後在規定時間內用完。
**環氧煤瀝青(qīng)防腐鋼管技術文檔**
一、防腐原理介紹
環(huán)氧煤瀝(lì)青防腐鋼管是一種采用環氧煤瀝青塗料對鋼管進(jìn)行防腐處(chù)理的管材。環(huán)氧煤瀝青塗料主要由環氧樹脂、煤瀝青和顏填料組成,這些材料混合後在鋼管(guǎn)表麵形成一層致密(mì)的防(fáng)腐層,能夠有效隔絕鋼管(guǎn)與外界環境的接觸,防止鋼管因腐蝕而損壞。
二、鋼管材質要求
環氧煤瀝青防腐鋼管的基材通常采用碳素鋼、合金鋼或不(bú)鏽鋼,以確保管材具備良好的強度和(hé)延展性。管材在進行防腐處(chù)理前,需要進(jìn)行除鏽、清洗等預處(chù)理,確保表麵(miàn)幹(gàn)淨、無油(yóu)汙、無鏽蝕,以便環(huán)氧煤瀝青塗料能夠充分附著(zhe)並發揮其防腐效果。
三、環氧(yǎng)煤瀝青塗層
環氧煤瀝青塗層是防腐鋼管(guǎn)的關鍵部分,其質量直接影響鋼管的防腐性能。塗層應均勻、連續、無氣泡、無裂紋,厚度應符合設(shè)計(jì)要求。塗層中的環氧樹脂和煤瀝青應充分混合,以確保塗層具有優(yōu)異的防腐性能和附著力。
四、防腐工藝流程(chéng)
環氧煤瀝青防腐鋼(gāng)管的生產過程包括預處理、噴塗、烘幹、檢測等(děng)步驟。預處理主要是清除鋼管表麵的油汙、鏽蝕和(hé)氧化皮(pí)等;噴塗是將環氧煤瀝青塗料均勻噴塗在鋼管表麵;烘幹是使塗層中的溶劑揮發,固化塗層;檢測則(zé)是對塗層的質量和防腐性(xìng)能進行檢(jiǎn)測,確保塗層符(fú)合要求。
五、防腐性能檢測
環氧煤瀝(lì)青防腐鋼管的防(fáng)腐性能檢測包括塗層厚度檢測、附著力檢測(cè)、耐腐蝕性檢測等。塗層厚度應符合設(shè)計(jì)要求(qiú),附著力應強且穩定,耐腐蝕性能應滿足使用環境(jìng)的要求。檢測結果應作為產品質量評估的重要依據。
六、應用領域概(gài)述
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應用於石油、天然氣、化工、市政等領域,特別是(shì)在輸送腐蝕性介(jiè)質和潮濕環境的(de)管道係(xì)統中,其防腐性能得到了廣泛應用和認可。此外,由於環氧煤瀝(lì)青防腐鋼管具有良好的環保性和耐久(jiǔ)性,也逐漸在其他領域得到了應用。
七、使用維護建議
為確保環氧煤瀝青防腐鋼管的長期穩定(dìng)運行,建議在使用過(guò)程中注意以(yǐ)下幾點:
1. 避免管道受到機械損傷和化學腐蝕;
2. 定(dìng)期檢(jiǎn)查管道塗層是否完好,如有破損應及時修補;
3. 定期(qī)對管道進行清洗和除鏽,以(yǐ)保持塗層的(de)附(fù)著力和防腐性能;
4. 注意(yì)管道係統的運行(háng)環境,避免高溫、高壓等惡劣條件對管道造成損害。
八、環保與安全性
環氧煤(méi)瀝青防(fáng)腐鋼(gāng)管在生產和使用過程中具有良(liáng)好的環保性和安全性。環氧煤瀝青塗料無(wú)毒、無味(wèi)、無(wú)汙染,不會對環境造成危害。同時,防腐鋼管的防腐性能優異,能夠減少因腐蝕造成的管道泄漏和環境(jìng)汙染事故。在使用過程中,應注意遵守相關安全規定(dìng),確保操作人員的安全(quán)。
一、適用範圍
主要用於埋地或水下鋼質輸油、輸(shū)氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用於各類鋼結構(gòu)、碼頭(tóu)、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管(guǎn)、汙水池、樓頂防水(shuǐ)層、衛生間(jiān)、地下室(shì)等混凝土(tǔ)結構的防水和防滲漏。
二、產品(pǐn)特(tè)點(diǎn)
1、本產品為高性能防腐塗料,塗層光滑、致密、堅硬(yìng),粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土(tǔ)壤(rǎng)微生物腐蝕、抗植物根莖(jīng)穿透性等均(jun1)極好。塗料與玻璃(lí)纖維布複合使用,可增強防腐層(céng)的機械性能。
2、常溫塗敷,自(zì)然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。
3.底漆(qī)或膩子(zǐ)表(biǎo)幹後、固化前塗第(dì)一道麵漆。要求(qiú)塗刷均勻,不得漏塗。 對普通級防腐層,每道麵漆(qī)實幹後、固化前塗下一道麵漆,直至達(dá)到規定層數。
4.對加(jiā)強級防腐層,第一道麵漆(qī)實幹後、固化(huà)前塗第二道麵漆,隨即纏繞玻璃(lí)布。玻璃布要拉緊(jǐn)、表麵平整、無皺折和鼓包,壓邊寬度為(wéi)20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏(chán)繞後即塗第三道麵漆,要求漆量飽滿,璃布
5.所有網眼應(yīng)灌滿塗料。第三道麵漆實幹後,塗(tú)第四道麵漆。也(yě)可用浸(jìn)滿麵漆的玻璃布進行纏繞,代替第二道麵漆,玻璃布和第三道麵漆(qī),待其實幹後,塗第四道麵漆(qī)。
6.對特加(jiā)強級防(fáng)腐(fǔ)層,先(xiān)按本標準第4.5.1.2款規定的步驟進行.待第三道麵漆(qī)實於後,塗第四道麵漆(qī),並立即纏第二層玻璃布、塗第五道麵漆,或纏第二(èr)層浸滿麵漆的(de)玻璃布,待其實幹後,塗最後一道麵漆
三、技術(shù)指標
環氧煤瀝青塗料按其使用功能分(fèn)為(wéi)環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青麵漆兩類。本公(gōng)司環氧煤瀝青底漆為溶劑型(xíng)產品;環氧煤(méi)瀝青麵漆為(wéi)係列產品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿(jiāng)型(GH 202)兩類,又按塗層使用時的耐(nài)熱溫度分為耐溫(wēn)型(在150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內使(shǐ)用),供用戶(hù)按防腐工程實際要求選用。