環氧煤瀝青防腐鋼管采用的環氧煤瀝青防（fáng）腐塗料主要由兩種（zhǒng）成份組成，環氧與（yǔ）煤瀝青。屬於雙組（zǔ）分塗料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，並且防止各種（zhǒng）離子穿過漆膜的性能，同時環氧煤瀝青具（jù）有同被塗物件共同膨脹收縮的特點，使得環氧煤瀝（lì）青塗料不（bú）會出現因為管道的膨脹（zhàng）或收縮所引起（qǐ）的（de）脫落、龜（guī）裂現象。環氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直（zhí）縫鋼管、螺旋鋼管（guǎn）等各種鋼製管道。環氧煤瀝青防腐組份（fèn）為環氧煤（méi）瀝青底漆和麵漆，都是（shì）以環氧樹脂和煤（méi）瀝青（qīng）為（wéi）主要（yào）成膜物，添加各種防鏽（xiù）顏料、絕緣性填料、增（zēng）韌（rèn）劑、流（liú）平劑、稀釋劑、防沉（chén）劑等（děng）製成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主（zhǔ）料，添加顏填料製成。環氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵（tiě）紅色，乙（yǐ）組（zǔ）分黑色，麵漆均為黑色（sè）。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好（hǎo）的物理機械性能，粘結力好，塗膜堅韌，並有優異的（de）電絕緣性和抗滲透性，抗雜（zá）散電流和抗微生物侵蝕性（xìng），成膜後，可減少施工道數。執行（háng）標準可分為《埋地（dì）鋼質（zhì）管道環氧煤瀝青防腐層技（jì）術標（biāo）準（zhǔn）》和《鋼質管道液體（tǐ）環氧（yǎng）塗料（liào）內（nèi）防腐層技術標準》本產品銷售時A、B組份（fèn）配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻後在規定（dìng）時間內（nèi）用完。本產品為高性能防腐塗料，塗（tú）層光（guāng）滑、致密（mì）、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海（hǎi）水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透（tòu）性等均極好。塗料與玻璃纖維布複合使用，可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫塗敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現（xiàn）場使用。
環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管儲存期為12個月（yuè）。搬運中應避免碰撞，儲存與陰涼通風處，儲存期為一（yī）年，如過（guò）期可按標準進行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。環氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用於埋地鋼製管道外壁防腐塗裝的塗料品（pǐn）種（zhǒng）。本漆為無溶劑（jì）的雙組份環氧（yǎng）樹（shù）脂防腐漆，常溫自幹，具有抗（kàng）微（wēi）生物，電絕緣性能好，耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交（jiāo）替等環境下的（de）腐蝕。本品也稱（chēng）為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環（huán）氧（yǎng）煤瀝青防腐塗層中，作（zuò）為中間漆、麵漆使用。無溶劑環氧煤（méi）瀝（lì）青漆是由環氧樹脂、煤焦（jiāo）油瀝青（qīng）、防鏽顏料（liào）、體質顏料、助（zhù）劑組成，組份（fèn）二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環氧（yǎng）煤瀝青漆（qī）（溶劑型）主要用於埋地、接觸地麵的鋼鐵管（guǎn）道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐塗料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青（qīng）防腐漆，通常塗裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型（xíng）或者無（wú）溶（róng）劑型（xíng），普通型環氧煤瀝青漆（qī）並不適合重（chóng）防（fáng）腐塗裝，會增加施工成本及塗裝周期。施（shī）工性：重防腐塗裝中，要求環氧煤（méi）瀝青漆能夠采（cǎi）用無氣噴塗或（huò）者（zhě）刷塗（tú）輥塗一（yī）次塗裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環氧煤瀝青漆塗裝完成後，管道（dào）通常會露天存放，適當（dāng）的耐候性可以保證露天存放（fàng）不會降低塗料的（de）防腐（fǔ）性能。基本防腐性能：具有抗微生（shēng）物，電絕緣性能好，耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕煤瀝（lì）青由於含（hán）有蒽，菲，芘等有害物質，而這些物質會慢（màn）慢散（sàn）發到空氣中，造（zào）成環境汙染（rǎn），居民的健康受到嚴（yán）重的傷害。而環氧（yǎng）瀝青由於石油瀝青在生產（chǎn）過程中，達到較高的溫度，所殘留的（de）有害物質遠遠低（dī）於環氧煤瀝青。故（gù）其安全性能遠遠高於環氧煤瀝青。國外已經禁止使用煤瀝青（qīng）加工的（de）產品為適應不同腐蝕環境對防腐層（céng）的要求,環氧煤（méi）瀝青（qīng）防（fáng）腐層分為普通級、加（jiā）強級、特加強級3個等級,其結構（gòu）由一層底漆和多層麵漆組成,麵（miàn）漆層間可加玻璃布增強。
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