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**五油兩布環氧(yǎng)煤瀝青(qīng)防腐鋼管施工流程**
一(yī)、油漆選擇與調配
在進行五油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管施工時,應根據鋼管(guǎn)的使用(yòng)環境、防腐要求及預期壽命等因(yīn)素,選擇合(hé)適的油漆。調配油漆時,需嚴格控製油漆的(de)稀釋比(bǐ)例,確保油漆的粘度和幹燥性能滿足施工要求。
二、布料選擇與鋪設
布料作為防腐層的重要組成部(bù)分,其選擇直接關係到防腐效果。應選(xuǎn)用抗腐蝕性(xìng)強、耐磨損、耐老化的布料。鋪設布(bù)料時,應確保布麵平整、無皺褶,並與鋼管表麵緊密貼合。
三(sān)、鋼管預處理
在塗覆油漆和鋪設布料前,必須對鋼管進行預處理。預處理包括除鏽、清潔和(hé)幹燥三個步驟。除鏽(xiù)應(yīng)徹底,清潔應無油汙、無水分,幹燥應確保鋼管表(biǎo)麵無殘留水分。
四、底(dǐ)漆塗覆
底漆塗覆是防腐鋼管施工的關鍵步驟之(zhī)一。底漆應具有良好的附著力、防鏽性和滲(shèn)透性。塗覆底漆時,應(yīng)確保塗層均勻(yún)、無漏塗,並嚴(yán)格控製塗層(céng)厚度。
五、中間漆塗覆
中間漆塗覆旨在增強防腐效果,提高塗層的耐(nài)久(jiǔ)性。中間漆的選擇應與底(dǐ)漆相容,塗覆時應確(què)保塗層平(píng)滑、無氣泡。
六(liù)、麵漆塗覆
麵漆塗覆是防腐鋼管施工的最後一步。麵漆應具有良好的裝飾性、耐候性和耐腐蝕性。塗覆麵漆時,應注意塗層(céng)的光澤度和均勻性。
七、布(bù)料纏(chán)繞固定
在完成(chéng)油(yóu)漆(qī)塗覆後(hòu),應按照規定的層數和方向,將布料(liào)緊密(mì)纏繞在鋼管表麵,並使用專(zhuān)用夾具固定。纏繞過程中應避免布料鬆動、滑脫或產生皺褶。
八、質量檢測與驗收
施工完成(chéng)後(hòu),應對防腐鋼管進行全麵的質(zhì)量檢測。檢測內容包括塗(tú)層(céng)厚度、附(fù)著力、耐腐蝕性(xìng)等方麵。檢測合格後方可進行驗收。驗收時應核對施工圖紙、施工記錄和質量(liàng)檢測報告,確保(bǎo)施工質量(liàng)符合設計要求。
通過嚴格的施工流程管理和(hé)質量控製措施,可(kě)以確保五油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管(guǎn)的施工質量和使用壽命達到預期目標。
檢漏和補漏.
防腐層纏後靜置自幹,至少 8h 內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養護 7~10 天方可投入使用,10℃以下應適當延長(zhǎng).防腐層實幹後,用電火(huǒ)花(huā)檢(jiǎn)漏儀(yí),按國標 GB 50268-97 所規定(dìng)的(de)檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強級用 5.0kV) 檢查因塗漆不均勻或漏塗而形成的少量(liàng)針(zhēn)孔, 並對出(chū)現針孔處塗麵漆補漏.
質量檢驗.
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電火花(huā)試驗和粘附性檢查,並對(duì)缺陷處修補至合格.
防腐管保護.
防(fáng)腐層未達到實幹時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,隻(zhī)能用軟質吊帶與(yǔ)防腐管接觸.堆放防腐管時,管兩端和中部應放(fàng)置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地麵隔離.防腐管應及時(shí)埋地(dì)使用,如存放超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超(chāo)過半年,使用前宜刷塗一層環氧煤瀝青麵漆.
產品包裝
環氧煤瀝青底漆,麵漆用(yòng)大口鐵桶包裝,每桶淨重 20kg; 配套固化劑用塑料桶包裝,每桶淨(jìng)重 4kg; 配套稀釋劑(jì)用小口鐵桶包裝,每桶(tǒng)淨重 10kg.
注意事項
1,必須配套使用我公(gōng)司供應的底漆(qī),麵漆,固化劑和稀釋劑.
2,運輸時應輕裝輕卸,包裝桶正置,避(bì)免日光曝曬.
3,貯存時應保持原包裝,存放於防火措施合格的倉庫內