四油兩（liǎng）布（bù）環氧（yǎng）煤瀝青防腐螺旋鋼（gāng）管< 湖南省 四油兩布環氧煤瀝青防腐螺旋鋼（gāng）管>：
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**四油兩布環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管技術文檔**
一、鋼管基礎材料（liào）
四油兩布環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的基礎材料選用優（yōu）質碳素結構鋼，通過嚴格控製化學成分和機（jī）械性能，確保鋼管的強度和（hé）韌性滿足（zú）各種工（gōng）程需求。鋼管表（biǎo）麵經過嚴格的除鏽和清潔處理，為（wéi）後續的防腐塗層施工提供良好的基礎（chǔ）。
二（èr）、環（huán）氧煤瀝青塗層
環（huán）氧煤（méi）瀝青是一（yī）種具有優（yōu）異防腐（fǔ）性能的高分子材料，其塗層具有良（liáng）好的附著力、耐化學腐蝕和耐（nài）水（shuǐ）性能。通過特殊的施工工（gōng）藝，使環氧煤瀝青均勻塗覆在（zài）鋼管表麵，形（xíng）成一道堅固的（de）屏障，有效抵禦外界腐蝕介質（zhì）對鋼管（guǎn）的侵蝕。
三、四油塗抹（mò）工（gōng）藝（yì）
四油塗抹工藝是指在鋼管表麵依次塗抹四層防腐油（yóu）脂，每層油脂之（zhī）間需確保充分滲透和結合。這種工藝能夠形成一道致密的油脂層，有效隔絕氧氣和水分，進一步提高（gāo）鋼管（guǎn）的防（fáng）腐能力。
四、兩（liǎng）布增強層
在兩油（yóu）塗抹工藝之間，加入兩層玻璃纖維布作為增強（qiáng）層（céng）。玻璃纖維布具有良好的拉伸強度和抗腐蝕性能，能夠有效增強防腐塗（tú）層的整體強度，防止塗層在運輸和安裝過程中發生破損。
五（wǔ）、防（fáng）腐性能特點
四油兩布（bù）環氧煤瀝青防（fáng）腐螺旋鋼管具有以下防腐性能特點：
1. 優異的耐化學腐蝕性能，能夠抵禦酸、堿、鹽等多種化學介質的侵蝕；
2. 良好的耐水性能，長期浸泡（pào）在（zài）水中不會（huì）發生膨脹或脫落；
3. 高溫穩定性好，能在較高溫度下保持塗層的完整性（xìng）和防腐性能；
4. 機械強度（dù）高，能夠承受一定的外力衝擊而不受損。
六、應用領（lǐng）域範圍
四油兩布環氧（yǎng）煤瀝青防腐（fǔ）螺（luó）旋鋼管廣泛應用於石油、天然氣、化工、給水、排水等領域的管道係統中。特別適用於埋地、潮濕環境或化學腐蝕較嚴重的場合，為管道的長期安全（quán）運行提供有力（lì）保障（zhàng）。
七、質量（liàng）檢測標準
為確（què）保四油兩（liǎng）布環氧煤瀝青（qīng）防腐螺旋鋼管的（de）質量，生產過（guò）程中（zhōng）需遵循以（yǐ）下質量檢（jiǎn）測標準：
1. 基礎材料應符合國家相關標準，化學成分和機械性能合格；
2. 鋼管表麵除鏽和清潔處理應符合相關（guān）規範要求；
3. 塗層施工應嚴格按（àn）照工藝要求進行，確保塗層均勻、無氣泡、無裂紋（wén）；
4. 通過耐化（huà）學腐蝕試驗、耐水試驗（yàn）、高溫穩（wěn）定性試驗等多項檢測手段，確保防腐性能達標。
八、安全使（shǐ）用與維護
為確保四油兩（liǎng）布環氧煤瀝青（qīng）防腐螺旋鋼管的安全使用和維護，需注意以下幾點（diǎn）：
1. 在運輸和安裝過程中，應（yīng）避免鋼管（guǎn）受到外力撞擊或劃傷（shāng），以免損壞防腐塗層；
2. 在使用過程中，應定期（qī）檢查管道的防腐塗層是否完整，如發現塗層破損或老（lǎo）化，應及時進行修補或更換；
3. 對於埋地管道，應定期巡查管道周邊環境，防（fáng）止土壤中的腐（fǔ）蝕介質對管道造成損害；
4. 在進行管道維修（xiū）或改造時，應采取（qǔ）相應的防腐措施，確保維修後的管道仍具有（yǒu）良好的防腐性能。
通過遵循上述安全使用與維護要求（qiú），可確保四油兩布環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管在長期運行過程中保（bǎo）持穩定的防腐性能，為各（gè）類（lèi）管道係統的安全運行提供（gòng）堅實（shí）保障。
一般情況選用普通（tōng）級（jí）防腐,如:地溝管道,保溫管道（dào）,貯（zhù）罐內外壁, 異形金屬構件,混凝土表麵（miàn）等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐（fǔ）蝕環境惡劣或維修困難的場合, 應選用特加強防腐, 穿（chuān）越（yuè）管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表幹後,固化前塗第一道麵漆,麵（miàn）漆實（shí）幹後,固化前塗後一（yī）道麵（miàn）漆,如間隔太長,前（qián）道漆已（yǐ）完全固（gù）化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛後再（zài）塗後一道漆. 每（měi）天工作結（jié）束後,可用我公司（sī）配套供應的稀釋劑清洗塗刷工具（jù）, 稀釋劑用後濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.
5,檢漏和（hé）補漏.
防腐層纏後靜置自幹,至少 8h 內保持不淋雨,不泡（pào）水（shuǐ）,10℃以上養護（hù） 7～10 天方可投入使用,10℃以下應適當延長.防腐層實幹後,用電火花檢漏儀,按國標 GB 50268-97 所規定的（de）檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強級用 5.0kV) 檢查因塗漆不均勻或漏塗而形成的少量針孔, 並對出（chū）現針孔（kǒng）處塗麵漆補漏.
6,質（zhì）量檢驗.
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,並對缺陷處修補至合格.
7,防腐管保護.
防腐層（céng）未達到（dào）實幹時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時（shí）,隻能用軟質吊帶與防腐管接觸.堆放防腐管時（shí）,管（guǎn）兩端和中部應放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地麵隔離.防腐管應及時埋（mái）地使用,如（rú）存放（fàng）超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超（chāo）過半年,使用前宜刷塗一層環氧煤瀝青麵漆.
六,產品包裝
環氧煤瀝（lì）青底漆,麵漆用大（dà）口鐵桶包裝,每桶淨重 20kg; 配套固化劑用塑料桶包裝（zhuāng）,每桶淨重 4kg; 配套（tào）稀釋劑用小口鐵桶包裝,每桶淨重 10kg.
七,注意事項
1,必須（xū）配套使用我公司供應的底漆,麵漆,固化劑和稀釋劑.
2,運輸時應輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝（pù）曬.
3,貯存時應保持原包裝,存放於防火措施合格的倉庫內,最高碼放 4 層,自生產日期起保質期一年,過期產品如技術性能符合企標仍可使用.