環氧（yǎng）煤瀝青防腐管技（jì）術（shù）質量標準
1． 環（huán）氧煤瀝青防腐管（guǎn）技術質量指標符合《埋地鋼質（zhì）管道環氧煤瀝青（qīng）塗層（céng）技術標準》SY/T 0447—96
2． 鋼管防腐等級符合設計要求，各種防腐等級的防腐（fǔ）結構符合（hé）下表規定：
防腐（fǔ）層（céng）等級與結構
3． 成品防腐管出廠驗收標準
工序管理點明細表
坡口、鈍邊自檢表
1． 環（huán）氧煤瀝青防腐管（guǎn）技術質量指標符合《埋地鋼質（zhì）管道環氧煤瀝青（qīng）塗層（céng）技術標準》SY/T 0447—96
2． 鋼管防腐等級符合設計要求，各種防腐等級的防腐（fǔ）結構符合（hé）下表規定：
防腐（fǔ）層（céng）等級與結構
| 等級 | 結構 | 幹膜厚度（mm） |
| 普通級 | 底漆—麵（miàn）漆—麵漆—麵（miàn）漆 | ≥0.30 |
| 加強級 | 底（dǐ）漆—麵漆—麵漆、玻璃布、麵漆（qī）—麵漆 | ≥0.40 |
| 特加強級 | 底漆—麵漆（qī）—麵漆、玻璃布、麵（miàn）漆—麵漆、玻璃布、麵漆—麵漆 | ≥0.60 |
| 項 目 | 合格標準 | 檢（jiǎn）驗及試（shì）驗方法 | |
| 原材料及性能 |
符合（hé）設計要求和（hé）規範規定（dìng） |
檢查（chá）質量保證書及（jí）檢驗報告 | |
| 鋼管（guǎn）材質 | 符合設計要（yào） | 檢查質量（liàng）保證書（shū）及監（jiān）理（lǐ）準用證 | |
| 防腐層結構 | 符合設計要求（qiú）和規範規定 | 目測 | |
| 表（biǎo）麵質（zhì）量 | 平整、光滑、無空鼓和皺折（shé），壓邊和搭邊粘（zhān）結緊密，玻璃布網（wǎng）眼應滿麵漆 |
目（mù）測 |
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厚度檢查 |
普通（tōng）級（jí） ≥0.30mm 加強級 ≥0.40mm 特加強級 ≥0.60mm |
磁性測厚儀抽查 |
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| 漏點檢查 |
普通級 2000V 加強級 2500V 特加強級 3000V |
電火（huǒ）花檢漏儀 | |
| 粘結力檢查 |
普通級 |
(1) 用鋒利（lì）刀刃垂直劃透（tòu）防（fáng）腐（fǔ）層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割（gē）線交點挑剝切口內的防腐層； (2) 符合下列條件之一認為防腐層粘結力合（hé）格： 1． 實幹（gàn）後隻能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝（bāo）離（lí）的情況； 2． 固化後很難將防腐（fǔ）層挑（tiāo）起，挑（tiāo）起處的防腐層（céng）呈脆性點狀斷（duàn）裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況。 |
防腐管每20根（gēn）為1組，每線抽查1根（不（bú）足20根（gēn）也抽（chōu）查（chá）1根），每根隨機抽查1點。如符合以上標準的（de）規定（dìng），則該組的（de）粘結（jié）力檢查合格；如（rú）不（bú）合格，則在該組內（nèi）隨機抽查2根，如其中仍（réng）有不合格者，則該組全部（bù）為（wéi）不合格。 |
| 加強級和特加強級 |
（１）用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約（yuē）45°- 60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布； (2) 符合下（xià）列條（tiáo）件（jiàn）之一認為防腐層粘結力合格（gé）： 1． 實幹後的防腐層，撕開麵積50cm2，撕開處（chù）應（yīng）不露鐵，底漆與麵漆普遍粘結； 2． 固化後的防腐層，隻能撕（sī）裂，且破壞處不露鐵，底漆與麵漆普遍粘結。 |
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| 管端標記 | 書寫正規（guī）、正確、清晰 | 目測 | |
工序管理點明細表
| 序號 | 工序名稱 | 管理點名稱 |
管理 點號 |
指導（dǎo）書 編號 |
檢測 數量 |
檢測工具 |
崗（gǎng）位負 責人 |
| 1 | 原（yuán）管檢驗 | 外觀、尺寸 | 1 | 10% | 鋼尺 | 質檢員 | |
| 2 | 除鏽（xiù） | 鋼管外表麵除（chú）鏽 | 2 | 01 | 全檢 | 目測 | 質檢員 |
| 3 | 坡（pō）口加（jiā）工 | 坡口、鈍邊 | 3 | 02 | 10% | 焊接檢驗尺 | 質檢員 |
| 4 | 纏布塗漆 | 中間檢驗 | 4 | 03 | 10% |
目（mù）測、測厚 儀、粘結力（lì） |
班組 |
| 5 | 成品檢驗 | 防腐層 | 5 | 04 | 10% |
目測、測厚 儀、電火花 |
質檢（jiǎn）員 |
坡口、鈍邊自檢表
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序 號 |
項目 | 標準數據 | 測量工具 |
檢測 數量 |
重要 度 |
自檢記錄 | 合格 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||
| 1 | 坡口 | а=60°-70° |
焊接檢 驗尺 |
10% | α | ||||||||||||
| 2 |
鈍邊 p |
壁厚δ=6-7mm p=1-1.5mm |
焊接檢（jiǎn） 驗（yàn）尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 3 |
鈍（dùn）邊 p |
壁厚δ=8-10mm p=1.6-2.0mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 4 |
鈍邊 p |
壁厚δ=11-12mm p=2.0-2.5mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 5 |
鈍邊 p |
壁厚δ>12mm p=2.5mm |
焊接檢 驗尺（chǐ） |
10% | b | ||||||||||||
|
注：1.檢查數量 2.重要度: α重要 全：全檢（jiǎn） b次要 抽：抽檢 C次要 |
1．返工次數： 次，返工部位： 2．檢查（chá） 點，合格 點，合（hé）格率 % 3．自（zì）評等級： |
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技術員: 質檢員: 操作（zuò）員:
年 月 日 年 月 日 年 月（yuè） 日（rì）
年 月 日 年 月 日 年 月（yuè） 日（rì）
坡口、鈍邊加工作（zuò）業指導書（shū）
| 項 目 | 內（nèi） 容 |
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設備工（gōng）具 操（cāo）作者 操作前（qián）準（zhǔn）備 操作規程 坡口質量要求 控製數據 環境 其他 |
1． 坡口機（jī）應合格，並有合格證。 2． 壓（yā）縮機、切割等設備應合格，並（bìng）有合格證，氣壓正常，壓力表通過檢定。 1． 必須經過專業培訓（xùn），氣焊工要求持證上崗。 1． 檢查坡口機（jī）運轉是否正常。 2． 調（diào）整好刀具 3． 檢查切割是否正常。 4． 檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全距離是否符合要求。 1． 選好刀具型（xíng）號、角度及方向，打開空氣開（kāi）關，精心操作 2． 有切（qiē）割需要時進行火焰（yàn）切（qiē）割 1． 坡口表麵不得有裂紋、重紋、毛刺等缺陷。 2． 切口端麵、平麵度偏差不應超過管徑的（de）1%且（qiě）不大（dà）於2mm。 1． 坡口（kǒu）角度：60°- 70° 2． 鈍邊（biān）P：壁厚δ=6-7mm P 為1.0-1.5mm 壁厚δ=8-10mm P 為（wéi）1.6-2.0mm 壁（bì）厚δ=11-12mm P為2.0-2.5mm 壁厚δ=12mm P為2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大風時采取妥善措施方可切割 2. 室內作業 1.作業（yè）時穿戴勞保用品 |
| 項 目（mù） | 內 容 |
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除鏽設備 操作者 除鏽前準備 工作 除鏽操作 |
1. 空壓機、砂罐完好，滿（mǎn）足要求 2. 風管、噴嘴完好，有效 1． 責任（rèn）心強，操作熟練 1． 空壓機調試 2． 檢查砂罐（guàn）、風管、噴嘴 3． 準備好（hǎo）磨料 4． 檢查除塵（chén）係統是否正常（cháng） 5． 勞保用品 1． 啟（qǐ）動除塵係統 2． 鋼管到位後操作 3． 掌（zhǎng）握適當噴嘴角度、移動（dòng）速度 |
| 質量要求 | |
| 質量等級 | 質（zhì）量要求 |
| Sa1輕度的噴射（shè）或拋射除鏽 | 鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物 |
| Sa2徹底的噴射或拋射除鏽（xiù） | 鋼材表麵應無可見的油（yóu）脂（zhī）和汙垢，並且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物已（yǐ）基本清除，其殘留物應是牢固附（fù）著的 |
| Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除鏽 | 鋼（gāng）材表麵應無（wú）可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等（děng）附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕（qīng）微色斑 |
| Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽 | 鋼材表麵應無可見的油脂（zhī）、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬色澤（zé） |
管道防腐補傷作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操（cāo）作者 補（bǔ）傷程序及要求（qiú） |
1． 責任心（xīn）強，經過防腐專業培訓。 1． 有缺陷的防腐管，不經補傷不準出廠 2． 防腐管線補傷使用的材料及（jí）防腐層結（jié）構，應與管體防（fáng）腐層相同 3． 將已損壞的防（fáng）腐層清除幹淨，用砂紙打毛損傷麵及附近的防腐層。對破損處已（yǐ）裸露的鋼管表麵，宜噴（拋）射除鏽至工業級（Sa 2級）。當條件不（bú）具備時，經用戶同意，可用動力工具除鏽至St 3級（jí） 4． 將表麵灰（huī）塵清（qīng）掃幹淨，按SY/T 0447—96第4.3—4.5節規定的順序和方（fāng）法塗漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小於（yú）50mm。當防腐（fǔ）層破損麵積較（jiào）大時，應按補口方法處理。 5． 補傷處防腐（fǔ）層固（gù）化後，按SY/T 0447—96第5.2—5.4節規定進（jìn）行質量檢驗，其中厚度隻測1個點。 |
管道環氧煤瀝青補口作業指導書
| 項 目（mù） | 內 容 |
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操作者 設備機具 補口程序（xù）及（jí）要求 |
1． 責任心強，經過防腐專業培（péi）訓。 1．完（wán）好、有效，滿足（zú）施（shī）工要求。 1．防腐管線補傷使用的環氧煤瀝青塗料和防腐結構（gòu）應與管體防腐層相同 2． 補口部位的表麵預（yù）處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定，如不具備噴（拋）射除（chú）鏽條件，經用戶同意（yì）後，可按《塗（tú）裝（zhuāng）前鋼材表麵處理規範》的規定（dìng）方法，用動力工具除鏽至St 3級（jí）。焊縫（féng）應處理至符合SY/T0447—96第4.1.4條的規定。 3． 補口時應對管端階梯（tī）型接茬處的防腐層表麵進行清理，去除油汙、泥（ní）土等雜物，用砂紙打（dǎ）毛，防腐層塗敷方法應符合SY/T0447—96第4.3~4.5節的規定。補口防腐層與管體（tǐ）防腐層的搭接寬度應大於100mm。 4． 補口（kǒu）處防腐層固化後，按本標準第5.2~5.5節的規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度（dù）隻測一個截麵的4個點。 |
管道輻射交聯熱收縮（suō）套（帶）補口作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 設備機（jī）具 補口程序及要求 |
1．責任（rèn）心強，經過（guò）防腐專業培訓。 1．完好、有效，滿足施工要求（qiú）。 1．補口部位的表麵預處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定，如不具備噴（拋）射除鏽條件，經用戶同意後，可按《塗裝前鋼材表麵處理規範》的規定方法，用動力工具除鏽至St3級。焊縫應處（chù）理至符合SY/T0447—96第4.1.4條（tiáo）的規定。 2. 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表麵進行清理，去除油汙、泥（ní）土等雜物，用砂紙打毛。 3. 按輻射交聯熱收（shōu）縮套(帶)說明書要求進行補口,並執行相應的施工及驗收規範。 |
塗（tú）料配（pèi）置作業（yè）指導（dǎo）書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1． 責任心強，經過專業（yè）培訓。 1．符合要求，計量準（zhǔn）確。 1．底漆和麵漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得（dé）使用。 2． 由（yóu）專人按產品使用說明書所規定的比例（lì）往漆料中（zhōng）加入固化劑，並攪拌均勻。使用（yòng）前，應靜置熟化15—30min，熟化時間視溫度的高低（dī）而縮短或延（yán）長。 3． 剛開桶的底（dǐ）漆和麵（miàn）漆，不應加稀釋劑。配好的（de）漆料，在必要時（shí）可（kě）加入少於5%（m/m）的稀釋（shì）劑。超過使用期（qī）的漆（qī）料嚴禁使用。 |
塗底漆作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作（zuò）者 機具 操作程序及要求 |
1． 責任心強，經過專業培訓（xùn）。 1．符（fú）合要求。 1．鋼管（guǎn）表麵預處理（lǐ）合格後，應盡快塗（tú）底（dǐ）漆。當空氣濕度過大時，必須立即塗底漆（qī）。 2． 鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆，或在塗（tú）底漆之前，在該（gāi）部位塗刷可焊塗料或矽酸鋅塗（tú）料，幹膜厚度不應小於25µm。 3． 底漆要求塗敷均（jun1）勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊，幹膜厚（hòu）度不（bú）應小於25µm。 |
塗麵漆作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者（zhě） 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心（xīn）強，經過專業培訓，操作熟練。 1．符合要求。 1．中間塗層實幹後即可（kě）塗刷麵漆（qī）。 2. 麵漆應至少塗刷2遍。 3．麵漆塗刷要（yào）求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡（pào）、無凝塊。 4．塗敷好的防腐（fǔ）層，宜靜置（zhì）自然（rán）固化，當需要加（jiā）溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，並應緩慢平（píng）穩升溫，避免稀釋（shì）劑急（jí）劇蒸發產（chǎn）生針孔。 |
環氧煤瀝青塗敷及玻璃布纏（chán）繞作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心（xīn）強，經過專業培訓，操作熟（shú）練（liàn）。 1．完（wán）好、有效，運（yùn）轉正常，調試正確，安全、可靠，符合要求。 1．中間（jiān）塗層實幹後（hòu）即可塗刷麵漆。 2．底漆或膩子表幹後，固化（huà）前塗敷及纏（chán）繞（rào）。 3．用浸滿麵漆的玻（bō）璃布進行（háng）纏繞、塗（tú）敷。 4．料鬥與（yǔ）玻璃布行進速度與鋼管旋轉速度要匹配。 5．料鬥角度適宜。 6．玻璃布要拉緊、表（biǎo）麵（miàn）平（píng）整（zhěng）、無皺折和（hé）鼓包，壓邊寬度為（wéi）20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。 7．塗敷好的防（fáng）腐層，宜靜置（zhì）自（zì）然固化，當需要加溫固化時，防腐（fǔ）層加熱（rè）溫度不宜超過80℃，並應緩慢平（píng）穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。 |
防腐層檢驗作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具（jù） 操作程（chéng）序及要求 |
1. 責任心強（qiáng），經過（guò）專業培訓，操作熟練。 1．完好（hǎo）、有效、合格，符合要求。 1．應對防腐層進行外觀（guān）、厚（hòu）度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實幹後、固化前進行，粘結力檢驗可在實幹或固化後進行（háng）。 2. 外觀檢查 2.1防腐管應逐根目測檢查。 2.2無玻璃布的普通級防腐層，表麵（miàn）應呈現平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在（zài）固化前補塗麵漆至符合要（yào）求。 2.3有玻璃布的加強級或特加強級防腐層，要求表麵平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿麵漆。對防腐層的空鼓和（hé）皺折應鏟除，並按相應防腐層結構的要求，補麵漆和纏玻璃布至符合要（yào）求。 3．厚度（dù）檢查 3.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點符（fú）合（hé）SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合（hé）格。 3.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根）。測管兩端和中（zhōng）間共3個截麵，每個（gè）截麵上、下、左、右共4點，符合SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合格；若不合格，再在該組內隨機抽查（chá）2根，若其中仍有（yǒu）不合格者（zhě），則全部為不合格（gé）。 3.3對（duì）厚度不合格防腐管，應（yīng）在塗層未固化前修（xiū）補至合格。 4．漏點（diǎn）檢查 4.1應采用電火（huǒ）花檢漏儀對防（fáng）腐管逐根進行漏（lòu）點檢查，以無漏點為合格； 4.2檢漏電壓為：普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚（hòu）度的2倍。在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4h校正一次。檢查時（shí），探頭應接觸防腐層表麵，以約0.2m/s的速度移動。 4.3應對漏點補塗。將漏點（diǎn）周圍約50mm範圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然後塗刷麵漆至符合要（yào）求。固化後應再（zài）次進行漏點檢查。 5．粘（zhān）結力檢查 5.1普通級防腐層（céng）應符合下列（liè）規定： 5.1.1用鋒利刀刃垂直劃（huá）透防腐層，形成邊長約（yuē）40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。 5.1.2符合下（xià）列（liè）條件（jiàn）之一認為防腐（fǔ）層合格： 5.1.2.1實幹後隻能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層（céng）仍（réng）和鋼（gāng）管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況。 5.1.2.2固化（huà）後很難將防腐層挑起，挑起處的防（fáng）腐層呈脆性點狀斷裂，不出（chū）現成片挑起或層（céng）間剝離的（de）情況。 5.2加強級和特加強級防腐層應符合（hé）下列規定： 5.2.1用鋒利（lì）刀刃垂（chuí）直劃透（tòu）防腐層，形成邊長約（yuē）100mm、夾角（jiǎo）45°-60°的切口，從切口尖端（duān）撕開玻璃布。 5.2.2符合下列條件之一認為（wéi）防腐層粘結力合格（gé）： 5.2.2.1實幹後的防腐層，撕開麵積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與麵漆普遍粘結。 5.2.2.2固化後的防腐層，隻能（néng）撕裂，且破壞處不露鐵，底漆（qī）與麵漆普遍粘結。 5.3防腐管（guǎn）每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機抽查（chá）1點。如符合5.1或5.2條規定，則該組的粘結力檢查（chá）合格；如（rú）不合格，則在該（gāi）組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。粘結力不（bú）合格的防腐管，不允（yǔn）許補（bǔ）漆處理，應鏟掉全部防腐層並重新施工。 |
