近年來,由於高分子化學的(de)迅速發展,為鋼管的深度加(jiā)工提供了耐蝕性優越的塗層材料(liào)。作為塗層材(cái)料的聚乙烯塗料,除具有良好(hǎo)的化學穩(wěn)定(dìng)性外,還具有抗衝擊性強(qiáng)、電阻率高、對氧氣和水的低滲透係數和溫度適應範圍廣等(děng)特性(xìng)。目前,新研製的聚乙烯塗層鋼管正好具備(bèi)這些要求。為了適應不(bú)同條件下(xià)的要求,又開發了高密度(dù)聚乙烯、低(dī)密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種,供塗層材料選用。聚乙烯塗層鋼管的塗裝(zhuāng)方法。聚乙烯塗(tú)層鋼管通常分為內(nèi)壁塗層和外壁塗層兩種。對於聚(jù)乙(yǐ)烯樹脂的塗裝工藝大體上分為擠壓法(fǎ)和熔(róng)融法(fǎ)兩種。小(xiǎo)口(kǒu)徑鋼管內壁及彎頭等異型部件多采(cǎi)用熔融(róng)法,而擠壓法則適(shì)用(yòng)於大口徑鋼管外壁的塗裝。①大口徑鋼管外壁的塗(tú)裝。對於大口徑鋼管外壁通常是(shì)采用擠壓(yā)法塗(tú)裝。它是(shì)把粒狀聚乙烯(xī)用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機混合、熔(róng)融後用擠壓模擠出並塗裝(zhuāng)於鋼管的外壁(bì)。擠壓法(fǎ)按擠壓模的形(xíng)狀分(fèn)為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者(zhě)是從擠壓模的環型縫隙中,把熔融聚(jù)乙烯擠成筒(tǒng)狀,這種塗裝方法多(duō)用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用於大口徑鋼(gāng)管的塗裝,其特點是從(cóng)擠壓模機的直線狀扁型模縫中,把熔融聚乙烯樹脂擠成帶狀物(wù),塗(tú)敷在斜輥上旋轉和前進的鋼(gāng)管外壁上,形成螺紋狀態數次重合纏繞塗敷而成。
三布五油環氧煤瀝青防腐螺旋(xuán)鋼管的熱熔結環氧(yǎng)防腐工藝是熱熔噴塗,與250℃鋼管基體產生反響,天生鋼塑合金層。而(ér)液體環氧是用噴冷(lěng)噴到鋼管上的,固化(huà)時間比力長。在附著力(lì)方麵熱(rè)熔結環氧(yǎng)同時具有機器篏合、化學鍵、擴散、靜電聯協力,而液體(tǐ)環(huán)氧隻有機器嵌協(xié)力。熱熔結環氧的塗層厚度在300-500um,具有很強的耐磕碰、耐腐化、耐磨、耐打擊性能,而液體環氧在30-80um,防鏽不防腐,不耐水(shuǐ)衝洗,起減阻作用(yòng)。熱熔結環氧的塗層(céng)摩擦(cā)係數為(wéi)0.0086左右,利用壽命在50年左右,而液體環(huán)氧在0.012左右,利用壽命隻有3-5年.環氧煤瀝(lì)青防腐鋼管就是绿巨人污污视频常(cháng)說的幾布幾油,常見(jiàn)的有一布兩油,三布兩(liǎng)油,五步三(sān)油,七布四(sì)油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤(méi)瀝青底漆和(hé)麵漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添(tiān)加各種防鏽顏料(liào)、絕(jué)緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等製成。環氧煤瀝青防腐鋼管見上圖所示外觀比底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,麵漆均為黑色。具有優異的耐化(huà)學介質腐蝕性和良好的物理機械(xiè)性能,粘結(jié)力好,塗膜堅韌,並(bìng)有(yǒu)優異的電絕緣性和抗(kàng)滲透性,抗(kàng)雜散電流和抗微生物侵蝕性,成(chéng)膜後,可減少施工道數。
三布(bù)五(wǔ)油環氧煤瀝青防腐螺旋鋼(gāng)管(guǎn)性能(néng):
1. 結構優良管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用(yòng)高性能的粘合劑複合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗衝擊性能差等缺點,河北(běi)襯膠鋼管(guǎn),同(tóng)時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比卓越。
2. 強度高, 抗衝(chōng)擊性高(gāo)橡膠彈性體的密度低,重(chóng)量輕(qīng),具有較好的(de)吸振(zhèn)性能和優異的耐機(jī)械衝擊性能(néng),高(gāo)強度, 剛性(xìng)好, 不產生蠕變,抗衝擊,抗震,襯膠鋼管價(jià)格, 抗水(shuǐ)錘性能強,便於運輸, 安裝和維護。
3. 溫度適應範圍廣脫硫襯膠管道可(kě)以在-50°C~+150°C的範圍內長期使用,襯膠鋼管廠家,襯膠層不會因(yīn)溫度變化而(ér)與鋼架脫開。
4.節能潤滑性(xìng)好,運行阻力損失小,節省運行費用。
5.抗老化性能優越,在正(zhèng)常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年後近90°轉動(dòng)一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反複襯膠使(shǐ)用(yòng)4次(cì),降低成本,製作周期短,可確保工期。
外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管所用的內防腐(fǔ)質料是憑據生(shēng)產工藝定做的(de)專用粉末。環氧粉末與受(shòu)熱溫度有直接幹係,通過對鋼管(guǎn)基體加(jiā)熱到(dào)粉末的膠化溫度,將環氧粉(fěn)末勻稱的塗覆在管體(tǐ)外貌,粘附在預熱鋼管(guǎn)外貌的環(huán)氧(yǎng)粉末隻舉行膠化流平,並沒有產(chǎn)生固化反響,必須繼(jì)承加熱到環氧粉末的固(gù)化溫度,才氣產生固化反響,使塗層與鋼管精密聯合;因此該工藝不存在製品(pǐn)的二次加熱的題目,隻是讓產物在差另外工位上完成膠(jiāo)化和固化反響,終極形成完全固化(huà)的防腐產物(wù)。外3PE防腐層綜合了環氧塗層(céng)和擠壓聚乙烯兩種防腐層的(de)精良(liáng)性子,將環氧塗層的界麵特性和耐化學特(tè)性,與擠壓聚乙烯(xī)防腐層的機器掩護特性等長處聯合起(qǐ)來,從而明顯改(gǎi)進了各自的性能。