如果您有需（xū）要可以下載：

一（yī）般防（fáng）腐（fǔ）鋼管管道內（nèi）防腐需要多厚： 總厚度不小（xiǎo）於280μm。可選用環氧鐵紅底漆/環氧白陶瓷組成的複（fù）合（hé）塗層。GH102型白色環氧陶瓷塗料,已（yǐ）獲得中（zhōng）國（guó）衛生部的國產涉及飲用水（shuǐ）衛生安全產品許可批件，並通過（guò）英國WRAS審（shěn）查，批準在生活飲用水中使用。

1 防腐蝕保護（hù）

1. 1 防腐蝕處理的（de）部位種類

1）腐蝕性土壤、水環境條件對管（guǎn）外表麵進行環氧煤瀝青防腐蝕處理。

2）永久性外（wài）露（lù）的鋼製結構件（如（rú）法蘭短管）。

3）鋼材表麵進行的塗料（liào）短期防腐蝕處理（lǐ）（承插口鋼圈等（děng））。

2 管道外表麵防腐蝕保（bǎo）護

1） 範圍 包括指（zhǐ）定區（qū）域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表（biǎo）麵環氧煤瀝青防腐蝕。

防腐處理為：底漆一道、麵漆兩（liǎng）道，總厚度400μm。 需要進行環氧煤瀝青防腐的範圍見表（biǎo）1、

管道外表麵防腐蝕保（bǎo）護範圍

2）防腐塗料的技（jì）術指標

⑴ 防腐塗料采用快幹超厚漿型環氧煤瀝青塗料。環氧煤瀝青（qīng）塗料的技（jì）術指（zhǐ）標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分（fèn）按比例（lì）混合後按規定（dìng）方（fāng）法噴塗（tú）後的 漆膜的技術指標，應（yīng）分別不低於《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術指（zhǐ）標》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；並 不低於本（běn）技（jì）術條（tiáo）款表1要（yào）求。

環氧煤（méi）瀝（lì）青塗料（liào）應同時滿足的（de）質量（liàng）指標

⑵ 塗料應有出廠合格證、產品說明（míng）書、批號（hào）、塗裝工藝參（cān）數等。

⑶ 承包人應對每批塗料的質量指標進行複驗，並提供複驗報告。

3）表麵預處理

⑴ 防腐蝕施工（gōng）時，水泥砂漿保護層含水率不應大於6%，且表麵無（wú）水漬。

⑵ 應采用手工或動力工具將表麵水泥（ní）灰渣及疏鬆物清除，然後用幹淨毛（máo）刷、壓縮空氣或工業（yè）吸塵器將（jiāng）表麵清理幹淨。

4）塗料配（pèi）置

⑴ 環氧煤瀝青塗（tú）料（liào）應放在陰涼、通風、幹燥處，嚴禁曝曬和接近火源。

⑵ 承包人（rén）應製訂保證施工人員人身安全、防止環境汙染和清洗工用具的安全操作規（guī）程（chéng）。

⑶ 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產品說明書所規定的比例調（diào）配，充分（fèn）攪（jiǎo）拌，使用前放置熟化30min。塗料應根據工（gōng）程所需的數量分批配置，現配現用。配好的塗料應在規定的使（shǐ）用期內使用完畢。

⑷ 剛開桶的底漆甲組分和麵（miàn）漆甲組分原則上不再調入稀釋劑（jì）。配好的塗料在必要時，可加入≤5％（重量比）的（de）稀釋劑。

5）防腐層施工

⑴ 塗裝時相（xiàng）對濕度應不大於85%且（qiě）環境溫度應不低於5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射（shè）下不宜進行室外施工。

⑵ 可采用高壓無氣（qì）噴塗，塗（tú）層厚度（dù）必（bì）須均勻。

⑶ 底漆：表麵預處理合格的管材應盡快塗（tú）刷底漆，間隔不得超過8小（xiǎo）時。要求塗刷均勻，不得漏塗。麵漆：底漆表幹（gàn）後，即可塗麵漆。塗刷要均勻，不得漏塗。在常溫下，底漆、各道麵漆的間隔時間不應超過（guò）24h。

⑷ 塗裝結束（shù），塗層實（shí）幹後方可運（yùn）輸（shū）。

6）防（fáng）腐層檢驗

⑴ 防腐層表幹（gàn）、實幹與（yǔ）固化：表幹——用手輕觸不粘手（shǒu）；實幹——用（yòng）手指推不移動；固化——用（yòng）手（shǒu）指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外觀檢驗：塗層外觀光滑平整（zhěng）、顏色（sè）均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對塗（tú）敷過的（de）管材要逐根檢查（chá）。

⑶ 厚度檢驗（yàn）：以防腐層等級所規定（dìng）的厚度為（wéi）標準，用防腐層測厚儀進行檢（jiǎn）測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截麵，每截麵測上（shàng）、下、左（zuǒ）、右4點， 如最（zuì）薄點低於規定厚度，則（zé）為不合格。再抽（chōu）查2根（gēn），其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不（bú）合格的防腐（fǔ）管，應在塗層未固化前修補至合格。

⑷ 漏點檢查：對指定區段的防腐管，應進行SY/T0447標（biāo）準5.4節的漏點檢查。

⑸ 粘附力（lì）檢驗：防腐層固（gù）化後，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根（gēn），每根測（cè）1點。如不合格，再抽（chōu）查2根（gēn），其中1根仍不合格（gé）時，全部為（wéi）不合格。

⑹ 運輸保管：在運輸、裝卸、保管（guǎn）等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；並有（yǒu）防止機（jī）械碰撞的措施，以（yǐ）避免防腐層損壞。貯存超（chāo）過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防（fáng）止塗層曝曬老化。

7） 金（jīn）屬結構外露麵防腐

1） 執行標準（zhǔn） 金屬結（jié）構（gòu）外露麵的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105。

2） 品種及厚度 底漆：環氧富鋅底漆，幹膜（mó）厚度80μm；中間漆：環氧雲鐵防鏽漆，幹（gàn）膜厚度100μm；超厚漿型環氧瀝青（qīng）防腐漆，幹膜厚度70μm。

3） 塗裝前表麵處理 法（fǎ）蘭和短管表麵防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表麵進行除鏽，除鏽等（děng）級應達到《塗裝前鋼材（cái）表麵鏽蝕等級和除鏽等（děng）級》GB8923中的Sa2.5級。

4） 防腐層施工 ⑴ 塗裝時相對濕度應不大於85%且（qiě）鋼材（cái）表麵高於露點（diǎn）溫度3℃以上，環境（jìng）溫度不低於5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。

⑵ 可采用刷塗、噴塗或高壓無氣噴塗，但塗（tú）層厚（hòu）度必須均勻，刷塗時各道（dào）漆塗裝方向應相互垂直。

⑶ 表麵預處理合格的管材應盡快塗刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要（yào）求塗刷（shuā）均勻，不得漏塗。底漆（中間漆）表（biǎo）幹後，即可塗中間漆（麵漆）。塗刷要均勻，不得漏塗（tú）。在常（cháng）溫下，兩道塗層之間塗裝的間隔時間（jiān）不應（yīng）超過24h。 應保證各道塗膜表（biǎo）麵不發生砂塵、水、油等影（yǐng）響塗層質量的（de）汙染（rǎn）。

⑷ 塗裝結束，塗層固化後方可運輸，並在運輸中采取可靠措施（shī）防止塗層被破壞。

8） 質量檢驗及驗收資料，執（zhí）行SL105相關規定

1、承插口防腐（fǔ） 承插口鋼圈的防腐執行《水工金（jīn）屬結構防腐蝕規範》SL105。 承插口隻塗一道環氧富鋅底（dǐ）漆，厚度40μm。