輸水用環氧煤瀝青防腐鋼管廠家

 

 

環氧煤瀝青防（fáng）腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種首要成分構成，是甲（環氧）乙（固（gù）化劑）雙組份塗（tú）料，具有優異的附著力、堅韌性、耐濕潤（rùn）、耐水、耐化（huà）學介質，具有避免各種離子穿過漆膜的功用，具有與被塗（tú）物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不墜落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方法，工程實測（cè）標明，用環氧煤瀝（lì）青（qīng）外（wài）加陰極保護。石油、燃氣管（guǎn）道運用二十年（nián）底（dǐ）子沒有發生腐蝕現象。

輸水用環氧煤瀝（lì）青防腐鋼管用途（tú）

 

環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青防腐鋼管就是绿巨人污污视频常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環（huán）氧煤瀝青防腐（fǔ）螺旋（xuán）鋼（gāng）管組份為環氧煤瀝青底漆和麵漆，都是以環氧樹脂和（hé）煤瀝青為主要成膜物，添加各種防鏽顏料（liào）、絕緣性填（tián）料、增韌劑（jì）、流平劑、稀釋劑、防沉劑等製成。 環（huán）氧煤瀝青（qīng）防腐（fǔ）鋼管 見上圖所示（shì）外觀比底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，麵漆均為黑色。具（jù）有優異的耐化學介質腐蝕性和良（liáng）好的物理機械性能，粘結力好，塗膜堅韌，並有優異的電絕緣性和抗（kàng）滲透（tòu）性（xìng），抗雜（zá）散電流和抗微生物侵蝕性，成膜（mó）後，可減（jiǎn）少施工道數。 執行標準可分為SY/T 0447－96《埋地鋼質管（guǎn）道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457《鋼質管（guǎn）道液體環氧塗料（liào）內防腐層技術標準》。主要用（yòng）途埋地或水下鋼質輸油、輸氣（qì）、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用於各類鋼結構、碼頭、船（chuán）舶、水閘、煤氣（qì）儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土（tǔ）管、汙水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

 

 

輸水用環氧煤瀝青防腐鋼管工藝

 

環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青的配製與施工，環氧煤瀝青（qīng）使用時應按比例配製。加入固化劑後應（yīng）充分（fèn）攪拌均勻，熟（shú）化10min～30min後方可塗裝。當施工環境溫度（dù）低或漆料粘度過大（dà）時，可適量加入稀釋劑，以能正常塗刷且又不會影響漆膜厚度為宜，麵漆稀釋劑用量不得超過5%。當貯存的塗料出現沉澱時，使用前應攪勻。塗料應在配製後8h內用完，底漆表幹後即可塗下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層塗厚，並立即纏（chán）繞（rào）玻璃布。玻璃布（bù）繞完後應立即塗下一道漆。*一道麵漆應在前一道麵漆實幹後塗裝（zhuāng）。 環氧樹脂漆的配（pèi）製與（yǔ）塗裝，應符合環氧樹脂漆使用時應按其組份的要求以質量比準確稱（chēng）量，混合攪拌均勻，放置20min後方可使用，並在4h內用完，為延長環氧樹脂漆的（de）使用時間。環氧煤瀝（lì）青防腐鋼管在進行塗裝（zhuāng）的時候，需要確定好塗刷的厚度，這將影響施工的進度，可以根據當時工程（chéng）的情況，丙烯酸聚氨酯漆中添加適當的（de）稀釋劑（jì），以更好地控製防腐漆在被（bèi）塗物外表上（shàng）的厚度，防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小於5cm麵漆根據工程需（xū）要決定塗裝的層數，但每層不得小於2cm這樣的厚度才可保證丙烯酸（suān）聚氨酯漆的工程質量。進行塗裝作業時，每次塗刷防腐的時間間隔同樣要把握（wò）好，一般情（qíng）況下，每道漆塗裝完成後必須固化5小時後，方可進（jìn）行下一道（dào）防腐漆的塗裝，同時在下道漆的塗裝之前，需要檢查上道漆的塗刷中是否有灰塵或氣泡的呈現，如果有（yǒu）則需要將其處置掉後進行第二道工序的執行。丙烯酸聚氨酯漆塗（tú）裝作業時，上次剩餘的防腐（fǔ）漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進行（háng）混合使用。為保證丙烯酸（suān）聚氨酯漆塗裝工程質量，必需工程（chéng）監理（lǐ）和項目（mù）經理對每道工序（xù）後的防腐漆的效果進行檢測，必需達（dá）到（dào）要求（qiú）後方可進行下道防腐漆的塗裝（zhuāng）。