環氧煤瀝青漆(溶劑型)主(zhǔ)要用(yòng)於埋(mái)地、接觸地麵的鋼鐵(tiě)管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐,作為防腐、重防腐塗料,有(yǒu)以下性能要求:高膜厚(hòu):環氧煤瀝青防腐漆,通常塗裝膜厚在300μm以上,因此(cǐ)必須選用厚漿型或者無溶劑(jì)型,普通型環(huán)氧煤(méi)瀝青漆並不適合重防腐塗裝(zhuāng),會增加施工成本及塗裝周期(qī)。施工性:重防腐塗裝中,要求(qiú)環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴塗或者刷(shuā)塗輥塗(tú)一次塗裝較高的膜厚,不流掛。適當的耐(nài)候性(xìng):環氧煤瀝青漆塗裝完成後,管道通常會露天存放,適當的耐候性可以保證露天存放不會降低塗料的防腐性能。基本防腐性能:具有抗微生物,電絕緣性能好,耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏,地下管道及駐氣櫃下部水槽的防(fáng)護;高溫地區沿海、鹽場的各種機械(xiè)的(de)防腐;化工及(jí)其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐(fǔ)性能優異及環氧樹脂漆附著(zhe)力(lì)好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點,底(dǐ)漆中(zhōng)加入有效防鏽漆顏料。根據腐蝕(shí)過(guò)程的特點和機理分類,可分為如(rú)下的化學腐蝕、電化學腐蝕、物理(lǐ)腐蝕(shí)。
金(jīn)屬管道與其所處環境介質之間發生化學的、電化學的或物理的作用而引(yǐn)起的材料破壞和變質稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失(shī)效和(hé)破壞的主要(yào)原因之一。由於埋地管道置(zhì)身於土(tǔ)壤中,其運行環境複雜,管道被腐蝕破壞後,將造成管道泄漏(lòu)、環境汙染,嚴重時釀成燃燒或爆(bào)炸等惡性事故(gù)以(yǐ)及資(zī)源和能源的嚴重(chóng)浪費,使國(guó)民經(jīng)濟受到巨大的損失。因此,研究腐蝕機理,采取有效的防護措施,對(duì)經(jīng)濟建設有著十分重大的意義。管道輸水(shuǐ)在發(fā)達國家應用十分廣泛(fàn),其實利用管道將水直接輸送到農田進(jìn)行灌溉,有效的避(bì)免了(le)水在渠道內(nèi)發生滲漏及蒸發損失,此種技術在我國北方發展的速度較快(kuài),當前很多地方(fāng)在進行田間灌溉時常用的管道有混凝土管、塑料硬管和軟管、金屬管等,使水速度快及時(shí)利用管道輸送到田間,不需(xū)要占有農田,有(yǒu)效的提高了灌溉的效率,使水資源得到了充分的利用,對農業的生產起到了(le)極大的(de)作用,確保了農業的增產。我廠生產的鋼製輸水管道采用了管道外壁環氧煤瀝青內壁IPN8710無毒塗料進行管道防腐有效避免了鋼管進行(háng)作業(yè)時(shí)受到腐蝕而且對農作物沒有(yǒu)傷害對保護農作物起到(dào)了(le)很(hěn)大的作用。
環氧煤(méi)瀝(lì)青防(fáng)腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和麵漆,都是以(yǐ)環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防鏽顏料、絕緣性(xìng)填(tián)料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑(jì)等製成。外觀:底漆甲組(zǔ)分鐵紅色,乙組分黑色,麵漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好(hǎo)的物理機械性能,粘結力好,塗膜堅韌,並有優異的電(diàn)絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成(chéng)膜後,可減少施工道數。主要的執行(háng)標準SY/T埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標(biāo)準》和SY/T《鋼質管道液體(tǐ)環氧塗料內防腐層技術標準》。主要用於埋地或水下鋼質輸油、輸(shū)氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用於各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備(bèi)防腐及混凝土管、汙水池、樓頂防(fáng)水(shuǐ)層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環氧煤瀝青防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成(chéng)分組(zǔ)成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組(zǔ)份塗(tú)料,具有優良的附著力(lì)、堅韌性、耐潮濕、耐(nài)水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆(qī)膜的性能,具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。