環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效（xiào）果受影響（xiǎng）的因素無非以下幾種因素：1.鋼（gāng）管表麵處理不合（hé）格沒有達到（dào）除鏽等級Sa2級，塗料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.塗料的配比不合格（gé），造成環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管防腐厚度過於薄，容易（yì）出現（xiàn）表皮脫落。3.玻（bō）璃纖維布起泡，質量較差的玻璃纖維（wéi）布裏麵的含蠟（là）含堿（jiǎn）量不合格外。塗敷不平（píng）整等現象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環境中會夾雜著泥沙水等（děng）雜物包裹在防腐塗（tú）料（liào）和纖維布中也（yě）是致使防腐鋼管失效的原因之一（yī）。環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青塗料還在鋼質儲罐和各（gè）種鋼結構的（de）防腐工程和混凝土結構的防水、防滲工程得到廣泛使用，勝利油（yóu）田濱（bīn）南首站11座5000m3油罐罐頂防腐大修全部（bù）使用環氧煤瀝青塗料，至今完好無損，1989年亞運村汙水處理廠采用環氧煤瀝青塗料對活性汙泥罐(混凝土罐)防腐防滲漏，北（běi）京市高碑店汙水處理（lǐ）廠（chǎng）的活性汙泥罐及汙水（shuǐ）管（guǎn）線也采用了環（huán）氧煤瀝青塗料，長期使用效果都很好。目前，環氧煤瀝青塗料已在石油、化工、城市公用事業等行業的自來水、煤氣、天然氣、供熱等各種管道設備和鋼結（jié）構物大量使用，每年用量近千噸，是我國用途較廣，用量較大的防腐塗料。環氧煤瀝青（qīng）塗料采用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布采用（yòng）幹燥、脫蠟、無撚、封邊、中堿、經緯（wěi）密度為10*12根/cm～12*12根（gēn）/cm的玻璃絲（sī）布。麵漆塗刷後立即（jí）包紮玻（bō）璃絲布，玻璃絲布（bù）的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互（hù）錯開。玻璃絲布油浸透（tòu）率達95%以上，不（bú）得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
環氧煤瀝（lì）青（qīng）防腐管 -環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管介紹環氧煤瀝青（qīng）防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是（shì）甲（環氧）乙（固化劑（jì））雙組份塗料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水（shuǐ）、耐（nài）化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落（luò）、龜（guī）裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的（de）一種防腐形式，工程（chéng）實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石（shí）油、燃氣（qì）管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現（xiàn）象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和麵漆，都是以環（huán）氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添（tiān）加各種防鏽顏料、絕緣性填料、增韌劑（jì）、流平劑、稀釋劑（jì）、防沉劑等（děng）製成，B組份（fèn）是改性（xìng）胺類（lèi）固化劑或（huò）以固化劑為主料（liào），添加（jiā）顏填料製成。
施工（gōng）技米要（yào）求1.鋼管表麵處理。一（yī）般鋼管表麵都（dōu）有氧化皮、鏽蝕、油（yóu）汙、灰塵等,若不經處理,會直接影響塗層的附（fù）著力,為了保證防腐層的使用（yòng）壽命,鋼（gāng）質表（biǎo）麵處理需采用噴砂除鏽,使基本麵能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表麵有明顯的毛紋),除完鏽應在6h內塗刷底漆。2.塗底漆。塗底漆可采用滾刷或漆刷,塗刷底漆要求盡量薄（báo）塗,一（yī）般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏塗。管道腐蝕產（chǎn）生（shēng）的（de）原因：腐蝕是（shì）金屬物質（zhì）在周圍的化學、電化學作用下所引起的一（yī）種破壞。由於輸送的天然氣中可（kě）能（néng）含有硫（liú）化氫、二氧（yǎng）化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質和（hé）金屬起（qǐ）作用，引起化學腐蝕（shí）。化學（xué）腐蝕的危（wēi）害主要造成油氣（qì）管道表麵出現凹穴（xué），甚至穿孔。石油天（tiān）然氣管道的腐蝕發生在管道內部、外部及（jí）接頭部位。油氣管道的敷設主（zhǔ）要采用埋地、管溝和架空敷。後兩（liǎng）者主要用於站場內管道敷設，絕大部分油氣管道采（cǎi）用的（de）是地埋敷設方式，對此部分（fèn）管道的防護是（shì）非常重要的。從（cóng）腐蝕發生的原因分析（xī），油（yóu）氣管道腐蝕與外界環境條件密切相關，另一方麵與管道（dào）的材料本身、防腐措（cuò）施的（de）效果有關。
環氧煤瀝青塗料按其使用功（gōng）能分為環氧煤（méi）瀝青底漆和環氧煤瀝青麵漆兩類。本（běn）公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青麵漆為（wéi）係（xì）列產品，用戶按防腐工程實際要求選用。本產（chǎn）品企業標準為《液體環氧（yǎng）防腐塗料》，其技術指（zhǐ）標與中國石油天然氣行業標準《埋地鋼（gāng）質管道環氧煤瀝青防（fáng）腐層技術（shù）標準》和《鋼質管道液體環（huán）氧塗料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準（zhǔn）《鋼質水（shuǐ）管（guǎn）道液體環氧塗料內外防腐（fǔ）層》的要求.
《鋼質水管道液體（tǐ）環氧塗料（liào）內外防腐層》都（dōu）對本塗料的使用有詳（xiáng）細規定，主要為（wéi）：
1、表麵（miàn）處理。環（huán）氧煤（méi）瀝青防腐（fǔ）鋼管鋼（gāng）鐵表麵清除油汙采用噴砂除鏽至低達到的Sa2級，好達到Sa21/2級。施工條件受（shòu）限製時，也可采（cǎi）用工具除鏽至St3級。鋼表麵處理合格（gé）後，必須在返鏽前盡快塗底（dǐ）漆（正常在8h內，當空氣相對濕（shī）度（dù）超過80%時，應立即塗底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低於6%，並清除疏鬆物質，呈現平整堅實表麵。
2、配（pèi）漆。環氧（yǎng）煤瀝青防（fáng）腐鋼管應指定專人配漆，底漆、麵漆開桶（tǒng）後均應攪勻，按（àn）規定比例加入配套的東化1號固（gù）化劑，加入量為底漆（氣溫低多加），麵漆無溶劑型麵漆A組份∶B組份=1∶1，不另加固化劑。加固化劑後攪勻並靜置熟化後使用（配漆時盡量不加稀釋劑（jì），以免降低塗（tú）料固體含量（liàng），如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好後（hòu）宜在4h內用完（否則漆料將（jiāng）逐步固化變稠，直至無法使用，此（cǐ）時應廢棄，不得調入（rù）稀（xī）釋劑勉強衝（chōng）稀（xī）使用），應（yīng）少量多次配漆，避免造成浪（làng）費。
環氧煤瀝青防腐鋼管盡量運輸工地立即使用，如放置，必須讓防腐鋼管和地麵隔離開。這樣就需要（yào）用木塊或沙袋墊上（shàng）。如果長時間不用，必須用苫布蓋上（shàng），而且應用之（zhī）時，保證防腐鋼管在塗（tú）刷一遍環（huán）氧煤。1粘性指（zhǐ）在外力作用下抗變（biàn）化（huà）的能力。環氧煤瀝青含有一定（dìng）量的（de）酸堿物質。都是表麵活性物質，它們與礦物材料以及金屬材料的（de）粘結性較好，同時又因含（hán）有適量的環氧脂膠，更加強了其粘結（jié）性能，故環氧煤瀝青（qīng）的粘性較好。2.塑性指在外力作用下產生變形但不被破壞的性能。環氧煤瀝青中的環氧脂膠雖然加強了它的塑性和粘性，但由於其成分中含有較多的遊離碳，它們在使用過程（chéng）中，受（shòu）外界因素影響分子結構易裂變，導致塑性變差（chà）。3.溫度（dù）穩定性指粘性和塑性隨溫度升降而不（bú）發生較大變化的性能。環氧煤瀝青成分（fèn）中含有較多的可溶（róng）性物質，受熱後分子鏈易斷裂，故其溫度穩定性差。4.大氣穩定性指環（huán）氧（yǎng）煤瀝（lì）青（qīng）防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等（děng）大氣因素作用下。抵抗老化的性能。
