加強級環氧煤瀝青防腐鋼管周價格漲跌預測報（bào）告： 一.底漆（qī）和纏玻璃（lí）纖維前的（de）麵漆（qī）
1. 防腐的（de）環（huán）氧煤瀝青油漆施工根據現場條（tiáo）件采用刷塗（tú）的方式。
2.鋼材除鏽經檢查（chá）合格後塗（tú）刷底（dǐ）漆和麵（miàn）漆，塗漆（qī）時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊（hàn）接質量。
3. 對於鋼材表麵坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌製膩（nì）子（zǐ）將其補平。
4. 環氧煤瀝（lì）青漆混合（hé）配製（zhì）好拌勻後將其熟化（huà）15 ～30min ，並在4 小時內用完（wán）。
5. 底（dǐ）漆表幹後固化前塗刷*道麵漆，麵漆實幹後固（gù）化前塗刷第二道麵漆（qī）。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在*小和塗裝間隔之間。現（xiàn）場施工時（shí），要根據塗料的（de）性能和（hé）天氣條件確定（dìng）塗（tú）裝的間隔時間。
6. 如果油漆複塗間隔太（tài）長，則需（xū）要將油漆表麵用砂布或砂（shā）輪打毛後再塗刷後道（dào）漆（qī）。
7. 鋼材噴砂合格後應（yīng）立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉（fěn）塵（chén）對塗漆的（de）影響，塗漆（qī）時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂（shā）施工。
8.環氧煤瀝青漆作（zuò）業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求（qiú）進行操作。
9. 油漆作業施工用具應幹淨，使用（yòng）過（guò）程中的清理和用完後處（chù）理應（yīng）適當。
10. 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往複進行。塗漆的時間間隔應符合塗料（liào）的技術要求，漆膜厚度符合設計要求（qiú）。漆膜在幹燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆（qī）膜表麵受汙。
二.纏繞玻（bō）璃纖維
1.玻璃纖維的（de）纏繞應在第二道麵（miàn）漆塗刷後立即進行（háng）。按要求纏繞3層玻璃纖維。
2. 纏繞玻璃纖（xiān）維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。
3. 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表麵。
4. 整（zhěng）個玻璃纖維的纏繞應表麵均勻平整。
三. 麵（miàn）漆塗刷（shuā）
1.玻璃纖維纏（chán）好後立即塗刷後道麵漆。纏布後的麵漆塗刷兩道。
2.麵漆塗刷時一定要保證（zhèng）塗層滿布，不允許（xǔ）出現漏塗、針孔現象（xiàng）。
3.塗（tú）層就保證將玻璃纖（xiān）維完全覆蓋浸透。
環氧煤瀝青管道防腐工程實施（shī）有（yǒu）必要有滿足以下條件才幹才可實施，*，計劃（huá）及其他技術文件（jiàn）無缺，施工圖必（bì）需經過會審，第二，結束施工計劃（huá）技術交底，時行安全技術教學和必要的（de）技術訓練（liàn）。第三，設（shè）備管件配件有必要全部有出廠合格證，或是相應的交代證書（shū）方可，第四，材料機具，施工設備及（jí）場所徹底。第五，要有可（kě）靠防（fáng）護設備安全可靠，施工用水，電，氣，有必要能滿足（zú）連續（xù）的施工需求。第六，在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，有必要（yào）進行基地查看，防腐蝕工程完工後，應立既進行檢驗，第七，為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當，對不可拆的密閉設（shè）備，有必要設置入孔，人孔大小及數量應根（gēn）據設（shè）備容積，人孔數量不應少於2個。第八，環氧煤瀝青管道防腐工程實施中，對於鋼製的設備（bèi）也有相應的懇求（qiú），如管子，管件，鋼材表麵，不得有傷痕，氣孔，堆（duī）疊皮，嚴重腐蝕斑斕。
環氧煤瀝青管道防腐的（de）運送和保管，處理合格（gé）的工件，在運送和保管（guǎn）時期應堅持潔淨，如因保管不妥或（huò）在運送中發生再度汙染，直至符合質量懇求時中止，如果（guǒ）是大型設備表麵處理可分片分段進行，但處理合格後的金屬表（biǎo）麵應產既（jì）刷底塗料。
