大口徑螺（luó）旋鋼管主要應用於自來水工（gōng）程、石化工業（yè）、化學工業、電力工業、農（nóng）業（yè）灌溉、城市建設，致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器（qì），其（qí）焊縫的不（bú）致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有（yǒu）：煤油試驗（yàn）、載水試驗（yàn）、水衝試驗等。靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗（yàn）的試驗應（yīng）力Mpa，靜水試驗的試驗應力（lì）按相應鋼帶標準規定屈服度*小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時（shí）間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少（shǎo）於10秒 4 無損檢測 鋼管（guǎn）的（de）補（bǔ）焊焊縫、它（tā）們都能檢驗在壓力下工作的容器和（hé）管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試（shì）驗（yàn）更為靈敏和（hé）速，同時試驗（yàn）後的產品不用排水處（chù）理，對於排水困難的產品尤（yóu）為適用。鋼帶（dài）對頭焊縫及環向縫應（yīng）進（jìn）行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進（jìn）行100SX射線或超聲波檢驗，無損探傷有超聲波探傷、射（shè）線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容（róng）器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗（yàn）和（hé）氣壓（yā）試驗兩種。對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

   防腐層質量評定標（biāo）準及檢（jiǎn）查方法 
 （一）評定標（biāo）準：環氧煤瀝青防腐（fǔ）層的質量評定標準應達到表5的（de）指標。
 （二）防腐層的檢查方法：
 1.外觀檢查：外觀檢查，應對塗敷過（guò）的管子要逐根檢查，要求防腐層表麵平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為（wéi）麵漆所灌滿；
 2.厚度檢（jiǎn）查：厚度檢查，要以防腐（fǔ）層等級規定的厚（hòu）度為標準,用（yòng）防腐層（céng）測厚儀進行檢測。每（měi）20根抽查一根,每根測3個相隔（gé）一定距離的截麵。在每截麵測上（shàng）、下、左（zuǒ）、右四點。如*薄點低於規定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合（hé）格時,全部為不合格。
 3.針孔檢查針孔（kǒng）檢查（chá）必須用電火花（huā）檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加（jiā）強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如（rú）不合格再抽查2根（gēn），其中1根仍不（bú）合格時,全部（bù）為不合格。
 4.粘附力檢查氣粘附力檢查應在（zài）防腐層固化後(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管麵（miàn）仍為漆膜所（suǒ）覆蓋而不（bú）露鐵（tiě）為合格（gé）。按（àn）上述（shù）方（fāng）法每20根抽（chōu）查1根（gēn）,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其（qí）中1根仍不合格,全（quán）部為不（bú）合格，不合格的應鏟掉重新施工。
 5.檢（jiǎn）驗合格記錄