630 | 6 | 92.83 | 3.4 | 2.6 |
7 | 108.05 | 4 | 3.1 | |
8 | 123.22 | 4.6 | 3.6 | |
9 | 138.33 | 5.1 | 4 | |
10 | 153.4 | 5.7 | 4.5 |
2. 0.1為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求,環氧煤瀝青防腐層(céng)分為普通級、加強級、特加強(qiáng)級三個等級。其(qí)結構由一
層底漆和多層麵漆組成,麵漆層間可加玻璃布增強。防(fáng)腐(fǔ)層的等級與結構見表 2.0.1 。
防腐層等級與結構 表 2.0.1
等 級 結 構 幹膜厚度( mm)
普通級 底漆──麵漆──麵漆──麵漆 0.30
加強級 底漆—麵漆—麵(miàn)漆、玻璃布、麵漆—麵漆 0.40
特加強級 底漆—麵漆—麵漆、玻璃布、麵漆—麵漆、玻璃布、 0.60
麵漆──麵漆
注:“麵漆、玻璃布、麵漆”應連續塗繳,也可用一層浸滿麵漆的玻璃布代替。
,防腐層可適當增加麵漆層(céng)數。
3 材(cái) 料
3.1 環氧煤瀝青塗料
3.1.1 環氧(yǎng)煤(méi)瀝青塗(tú)料是甲、乙雙組分塗料,由(yóu)底漆的甲組分加乙組分(固化齊)、麵漆的甲(jiǎ)組分加乙組分(固化齊
組成,並和相應的稀(xī)釋劑(jì)配套使用。
、表(biǎo) 3.12 - 2 及(jí)表 3.1.2 - 3 的規定。
甲組分技術指標 表 3.1.2 — 1
序 項(xiàng) 目(mù) 指 標 試驗方法
號 底 漆 麵 漆
①
1 粘度(塗(tú)— 常溫型 60~100 80~150
4粘度計、 GB/T 1723 — 1993
25℃±1℃) 低溫型 40~80 50~120
(S)
2 細度(mm) £80 £80 GB/T 1724 — 1979
3 固 體 含 量 常溫型7080 GB/T 1725 — 1979
(%) 低溫型75
注: ①厚漿型塗料麵漆粘度大於150s時(shí),應(yīng)建立相(xiàng)應(yīng)的(de)粘度測量方法。
3.1.2 - 2 的 1 ~ 5 項(xiàng)規定的數據。在(zài)塗料配方(fāng)調整(zhěng)、原材料
或生產工藝有重(chóng)大變動時,應提供(gòng)表 - 2 和表 3.1.2 - 3 規定的全套(tào)數據。 漆膜技術(shù)指標 表 3.1.2 — 2
序 項 目 指 標 試驗方法
號
底漆(qī) 麵漆
1 幹燥時間 表 常溫型 £1 £4
( 25 ℃±1 幹 低溫型 £0.5 £3 GB/T1728-1979
℃)( )
h 實 常溫型 £6 £16
幹 低溫型 £3 £8
2 顏色及外觀 紅棕色,無光 黑色,有光 目測
3 附著力(級) 1 1 GB/T1720-1979
4 柔韌性(mm) £2 £2 GB/T1731-1993
5 耐衝擊(cm)5050 GB/T1732-1993
6 硬度0.40.4 GB/T1730-1993
7 10%H2SO4 漆(qī)膜(mó)完整,不脫落
(室(shì)溫,3d)
耐化學
10%NaOH 漆膜無變化 1
試劑性(xìng) GB/T1763-1979
(室溫,3d)
30%NaCl 漆膜無(wú)變化
(室溫(wēn),3d)
注:①漆膜應先按《管道防腐層檢漏試驗方法》的方法 A進行濕海棉低壓檢漏,無漏點(diǎn)試件方可進行試驗。
防腐層技術指標 表 3.1.2 — 3
序號 項 目 指 標 試驗方法
1 剪切粘結強度(Mpa)4 SYJ41-89
2 陰(yīn)極剝離(級) 1~3 SYJ37-89
3 工頻電氣電強度(MV/m)20 本標準附(fù)錄 A
10
4 體積電阻率(W ·m)1×10 本標準附錄 B
5 吸水率(25℃,24h)(%) 0.4 本標準附錄 C
6 耐(nài)油性(煤油,室溫,7d) 通過 本標準附錄 D
7 耐沸水性(24h) 通(tōng)過 本標準附錄 E
3.2 玻璃(lí)布
2
,宜(yí)選用經緯密度為( 10x 10 )根/ cm 、厚度為 0.10 一 0.12mm、中堿(jiǎn)(堿量
不超過12%)、無撚(niǎn)、平紋(wén)、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布(bù)卷。
玻璃布寬度 表 3.2.2
管徑(DN)(mm) £250 250~500500
布寬(mm) 100~250 400 500