環氧煤瀝青(qīng)防腐鋼管
產品說明:
采用(yòng)優質環氧樹脂,進口固化劑和主要原(yuán)材(cái)料開發的雙組份常溫快速固化重防腐塗(tú)料。環氧煤瀝青防腐漆是一種將環氧樹脂優良的物理化學性能與煤焦油瀝青優良的(de)耐水、抗微生物性能結(jié)合起來的一種防腐漆。
主要特性:
該產品易於施工,能獲得厚塗膜(mó),在石(shí)油工業(yè)中獲得了(le)廣泛的應(yīng)用(yòng)。該防(fáng)腐(fǔ)漆按照中(zhōng)國石油天然氣HG/T2884-97技術標準生(shēng)產(chǎn)是目前環氧煤瀝青防腐漆中最新、最佳的產品。該(gāi)防(fáng)腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水和(hé)低溫固化的良好性能。在潮濕表麵、輕度油汙染表麵施工附著力強(qiáng)、防腐性能優異,零下18℃也能固化等特點,是一種獨特的能四季固化的(de)環氧(yǎng)煤瀝青防腐漆。
用途:
該防腐漆可用於城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業的各種管道,儲罐及金屬構件的防腐,也可用於(yú)海(hǎi)洋(yáng)、水電以及在沼澤、鹽湖(hú)等惡(è)劣環境下使用的金屬設備,水泥和木材的構(gòu)件的腐蝕防護。
技術參數:
序號 |
項(xiàng) 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
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底漆 |
麵(miàn)漆 |
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1 |
顏 色 |
棕色 |
黑色 |
目 測 |
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2 |
粘度(塗-4粘度計25±1℃)s |
100-120 |
80-100 |
GB/T1723-93 |
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3 |
細度(μm) |
≤80 |
≤80 |
GB/T1724-89 |
||
4 |
幹燥時間(jiān) (25±1℃) |
表幹(h) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1728-89 |
|
實幹(h) |
≤24 |
≤24 |
||||
5 |
固體含量(%) |
≥80 |
≥75 |
GB/T1725-89 |
||
6 |
附 著 力(級) |
1 |
1 |
GB/T1720-89 |
||
7 |
柔 韌 性(mm) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1731-93 |
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8 |
衝 擊強度 |
≥50 |
≥50 |
GB/T1732-93 |
||
9 |
硬 度 |
≥0.4 |
≥0.4 |
GB/T1730-93 |
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10 |
耐化(huà)學試劑性 |
10%H2SO4(室溫,7d) |
不起泡無脫落 |
GB/T1763-79 |
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10%NaOH(室溫,7d) |
不起泡無脫(tuō)落 |
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3%NaCl(室溫,7d) |
不起泡無脫落 |
漆料(liào)的(de)配製使用
該防腐塗料由底、麵漆配套使用,使用時應充分(fèn)攪拌均勻,按比例(漆料:固化劑=100:8~15)配對,充分混(hún)合,即可施(shī)工。漆料粘度過大(dà)時,可(kě)酌情加入(rù)稀釋劑。用量(liàng)不得超過10%。
施工工藝及技術要求
1、施工工藝
環氧煤瀝青塗裝作業一(yī)般(bān)手工作業或半機械(xiè)化作業。使用空氣噴塗、
高壓無氣噴塗、擠塗、淋塗、刷塗等工藝均可。
2、施工技術要求
1) 鋼管表麵處理
鋼管的表麵處理質量應達到GB/T8923《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除
鏽等級(jí)》中規定的Sa2.5級(jí)的要求。
2) 漆料配製
漆(qī)料配製前應攪拌均勻,然後按(àn)比例配製,並攪拌均勻。使用前應靜
止熟化15~30min,熟化時間(jiān)視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和麵漆,不應加稀釋劑。配好的漆料,在(zài)必要時可加入(rù)少於5%(質量分數)的稀釋劑。超過使用期的漆料(liào)嚴禁使用。
3) 塗底(dǐ)漆(qī)
(1)鋼管表麵預處理合格後,應盡快塗底漆。當空氣濕度過大時,必(bì)須
立即塗底漆。
(2)鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆,或在塗底漆之前,在該部位塗刷可焊漆或矽酸鋅漆,幹膜厚度不應小於25μm。
(3)底漆(qī)塗敷均勻(yún),無漏塗,無氣泡,無凝塊。幹膜厚度不小(xiǎo)於25μm。
(4)打膩(nì)子(zǐ):鋼管(guǎn)外(wài)防腐層采用玻璃布作加強基布時(shí),在底漆表幹後,
對高於鋼管表麵2mm的(de)焊縫兩側,應抹膩子使其形成平滑過渡麵。膩子由配好固化劑的(de)麵漆加(jiā)入滑石粉調勻(yún)製成,調製時不應加入稀釋劑,調好的膩子宜在4小時內用完。
(5)塗麵漆和纏玻璃布(bù)
1、底漆或膩(nì)子表(biǎo)幹後、固化前塗(tú)第一道麵漆。要求塗(tú)刷均勻(yún),不得漏
塗。對普通級防腐層,每道麵(miàn)漆實幹後、固化前塗下一道麵漆,直至(zhì)達到規定層數。對加強級防腐層,第一麵漆實幹後(hòu)、固化前塗第二麵漆(qī),隨即纏繞玻璃布。玻璃(lí)布要拉緊(jǐn),表麵(miàn)平整(zhěng),無皺褶(zhě)和鼓包,壓邊寬度(dù)為20~25 mm,布頭搭接長度為100~150 mm。玻(bō)璃布纏繞後即(jí)塗第三道麵漆,要求漆量飽滿(mǎn),玻璃布所有網眼(yǎn)應灌滿漆。第三道麵漆實幹後,塗第四道麵漆。也可用浸滿麵漆的玻璃布進行纏繞,代替第二(èr)道麵漆、玻璃布和第三道麵漆,待實幹後塗第四道麵漆。對特加強級防腐層,先按上述步驟進(jìn)行。待第(dì)三道麵(miàn)漆實幹後,塗第四道麵漆,並立即纏第二層玻璃布塗第五道麵漆,或纏第二層浸滿(mǎn)麵漆的玻璃布,待其實幹後,塗最後一道麵漆。
2、塗敷好(hǎo)的防腐層,宜靜置(zhì)自然固(gù)化。當需要加溫固化(huà)時,防腐層加
熱溫度不宜超過80℃,並應緩慢升(shēng)溫,避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。
3、防腐層的幹性檢查:
表幹—手指輕觸防腐層不粘(zhān)手或(huò)雖發粘,但無漆粘在手指上;
實幹—手指用力推防(fáng)腐層不移動;
固化—手指甲(jiǎ)用力刻防(fáng)腐層不留痕跡。
塗層等級與結(jié)構
為適應不同腐蝕(shí)環境對防腐層的要求(qiú),按石油行標SY/T0447-1996環氧煤瀝青防腐層分普(pǔ)通級、加強級、特加強級三個等(děng)級,其結構由一層底漆和多層麵漆組成,麵漆層間可加(jiā)玻璃布增強。
環氧煤(méi)瀝青用於(yú)埋地鋼質管道外壁防腐蝕(shí)時,應根據土壤腐蝕性(xìng)選用(yòng)不同等級與結構的覆蓋層。在腐蝕環境惡劣或用戶要求的情況下,防腐層可適當增加麵漆層數。
環氧煤瀝青防腐層等級結構
等 級 |
結 構 |
幹膜厚(hòu)度/mm |
普通級 |
底漆-麵漆-麵(miàn)漆-麵漆 |
≥0.30 |
加(jiā)強級 |
底漆-麵(miàn)漆-麵漆、玻璃布、麵漆-麵漆 |
≥0.40 |
特(tè)加強級 |
底漆-麵漆-麵漆、玻璃布、麵漆-麵漆、 玻璃布、麵漆-麵漆 |
≥0.60 |
注:“麵(miàn)漆、玻璃(lí)布、麵漆”應(yīng)連續(xù)塗敷,也可用一層浸滿麵漆的玻璃布代替。
環氧煤瀝青防腐層技術指標