一 組成(chéng)
環氧煤瀝青底漆和麵漆都是(shì)以環氧樹脂和煤瀝(lì)青為主要(yào)成(chéng)膜物,添加各(gè)種防(fáng)鏽顏料(liào),絕緣性填料,增韌劑,流平(píng)劑,稀釋劑, 防沉劑等製成,B 組份是改性胺類(lèi)固化劑或以固化劑為主料(liào),添加顏填料製成.
二 適用範圍
環氧(yǎng)煤瀝青防(fáng)腐漆主要用於埋地或水(shuǐ)下鋼質輸油,輸氣,供水,供熱管道的外(wài)壁防腐, 也適(shì)用於各類鋼結構,碼頭,船舶,水(shuǐ)閘,煤氣儲罐,煉油化工廠設備防腐及混凝土管,汙水池,樓頂防水層,衛生間,地(dì)下室等混凝土結構的防水和防(fáng)滲漏.
三 產品特點
1,本產品(pǐn)為高性(xìng)能防腐塗料,塗層光滑,致密,堅硬,粘結力強, 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好. 塗料與玻璃纖維布複合使用,可增強(qiáng)防腐層的(de)機械性能.
2.產品具有幹(gàn)燥迅速,附著力好,柔韌性好,雙組分包裝,施工方便.具(jù)有耐酸,耐堿,耐鹽,耐水,耐油(yóu)等特點.
四 技術指標
環氧煤(méi)瀝青(qīng)塗料按其(qí)使用(yòng)功(gōng)能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青(qīng)麵(miàn)漆兩類.本公司環氧(yǎng)煤瀝青漆為溶劑型產品;主要項目如下表:
項 目 |
指標 |
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普通型 |
厚膜型 |
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底漆 |
麵漆 |
底漆 |
麵漆 |
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在容器中的狀態 |
攪(jiǎo)拌混合後(hòu),無硬塊(kuài)、呈均勻(yún)狀態 |
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混合性 |
能均勻混合 |
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施工性 |
噴塗無障礙 |
對無空氣噴塗施工無障礙 |
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幹燥時間,h |
24 |
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塗膜的外觀 |
塗膜外觀正常 |
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適用期(qī),h |
3 |
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耐彎曲性,mm |
10 |
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耐衝擊性,cm |
30 |
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不揮(huī)發物含量1),% |
60 |
65 |
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環氧樹脂的檢驗 |
存在環氧樹脂 |
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冷熱(rè)交替試驗(經受20℃與80℃冷(lěng)熱交替三個(gè)循環) |
漆膜無異(yì)常 |
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耐堿性1)[浸於NaOH溶(róng)液5(W/V)%],168h |
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耐(nài)酸性2)[浸於H2SO4溶液5(W/V)%],168h |
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耐揮發油性(浸於(yú)石油醚/甲苯=8/2),48h |
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耐(nài)油性(浸於煤油),168h |
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耐溫熱性2)[溫度(dù)(47±1)℃,相對溫(wēn)度(96±2)%],120h |
不起泡,不剝落,不生鏽 |
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耐鹽霧性,120h |
1)鋁粉漆無(wú)耐(nài)堿性要求 2)鋁粉漆無耐酸性要求 |
五,使用方(fāng)法
1, 表麵處理.
鋼鐵表麵清除油汙, 最(zuì)好采用噴砂除鏽至最低達到 GB/T 8923 的 Sa 2 級,最好達到 Sa 2 1/2 級(jí).施工條件受限製時(shí),也可采用工具除鏽至 St 3 級(jí).鋼表麵處理合格後,必須在返鏽前盡快塗底漆(正常在 8h 內,當空氣相對濕度超(chāo)過 80%時,應立即塗底漆) . 混凝土表層 20 ㎜內含水率低於 6%,並清除疏鬆(sōng)物質(zhì),呈現平整堅實 表麵.
2,配漆(qī).
應指定專人配(pèi)漆,底漆,麵漆開桶後均應(yīng)攪勻,按規定(dìng)比例(lì)加(jiā)入配套的固化劑,加入量A 組份∶B 組份=5:1.加固化劑後攪勻並靜置熟化 5~10min 後使用(配漆時盡量不加稀釋劑,以免降低(dī)塗料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入(rù)不超過 5%的(de)稀釋劑) ,漆料配(pèi)好後宜在 4h 內用完,否則漆(qī)料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時應(yīng)廢棄,不得調入稀(xī)釋劑勉強衝稀使(shǐ)用 ,應少量多次配漆,避免造成浪費.
3,打膩子.
對高於鋼管表麵 2mm 的焊縫兩側及兩塊鋼板的(de)搭接(jiē)處, 應(yīng)打膩子形成光滑過渡麵. 膩子由按比例配好固化劑(jì)的(de)底漆或麵漆約(yuē)加兩倍(bèi)重量的滑石粉調勻製(zhì)成(chéng),調好(hǎo)後(hòu)應在 4h 內用完.
4,塗漆和纏玻璃布.
防腐層結構由用戶自行決定,建議參考 SY/T 0447 標準推薦的(de)防腐層等級和結構.
等 級 普通級 加強(qiáng)級 特加強級
結 構 底漆-麵漆-麵漆-麵漆(qī) 底-麵-麵,布,麵-麵 底-麵-麵,布,麵(miàn)-麵(miàn),布,麵-麵
幹膜厚 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6
參考用量(kg /㎡) (mm) 0.15 0.6 0.15 0.8 0.15 1.2
注: "麵,布,麵"為連續(xù)塗(tú)敷麵漆,玻璃布,麵(miàn)漆的簡寫,也(yě)可用一層浸(jìn)滿麵漆的玻璃布代替.
一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯(zhù)罐內外壁, 異形(xíng)金屬(shǔ)構件(jiàn),混(hún)凝土表麵等;對直接埋地(dì)管道,應(yīng)選用加強級(jí);對腐蝕環境惡(è)劣或維修(xiū)困難的場合, 應選用特加強防腐(fǔ), 穿越(yuè)管道(dào), 如: 水下(xià)管道,貯罐底(dǐ)部等. 在底漆表幹後,固化前塗第一道麵漆,麵漆實幹後,固化前塗後一道麵漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛後再塗後一道漆(qī). 每天工作(zuò)結束後,可用我公司配套供應的稀釋劑清洗塗刷工具, 稀釋劑用後濾去雜物,仍可再次(cì)使用,但必須密(mì)閉存放.
5,檢漏和補漏.
防腐層纏後靜置(zhì)自幹,至少(shǎo) 8h 內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養護 7~10 天方可投入使用,10℃以下應適當延長.防腐層實幹後,用電火花檢漏儀,按國標 GB 50268-97 所規定的(de)檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強(qiáng)級用 5.0kV) 檢查因塗(tú)漆不均勻或漏塗而形成的少量針孔, 並對出現(xiàn)針孔處塗麵漆補漏(lòu).
6,質量檢驗.
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電(diàn)火花試驗和粘附性檢查,並對缺陷處修補至合格.
7,防腐管保護.
防腐層未達到實幹時不得搬運防腐管。裝卸防腐管(guǎn)時,隻能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸.堆放防腐管時,管兩端和中部(bù)應放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地麵隔離.防腐管應及時埋地使用,如存放超(chāo)過一個月,應用苫布覆(fù)蓋,避免日曬雨淋,如(rú)存放(fàng)超過半年,使用前(qián)宜刷塗一層環氧煤瀝青麵漆.
六,產品包(bāo)裝
環氧煤瀝青底漆,麵漆用大口鐵桶包裝,每桶淨重 20kg; 配套固(gù)化劑用塑料桶包裝,每桶淨重 4kg; 配套稀釋劑用小口鐵桶包(bāo)裝,每桶淨重 10kg.
七,注意事項
1,必須配套(tào)使用我公司供應(yīng)的底漆,麵漆,固化(huà)劑(jì)和稀釋劑.
2,運輸時應輕裝輕卸,包裝桶正置(zhì),避免日光曝曬.
3,貯存時應保持原包裝,存放於防火措施合(hé)格的倉庫內,最高碼放 4 層,自生產(chǎn)日期起保質期(qī)一年(nián),過期產(chǎn)品如技術性能符合企標仍(réng)可使用.