環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管(guǎn)外防腐層施工方案
螺旋管規格 | 螺旋管壁厚 | 螺旋管米重 | 螺旋管國標水壓值 | 螺旋管37標水壓值 |
1420 | 10 | 348.23 | 2.8 | 2 |
14 | 417.18 | 3.2 | 2.4 | |
1620 | 12 | 476.37 | 2.9 | 2.1 |
14 | 554.99 | 3.2 | 2.4 | |
1820 | 14 | 627.04 | 3.3 | 2.2 |
2020 | 14 | 693.09 | - | 2 |
2220 | 14 | 762.15 | - | 1.8 |
環氧煤瀝青冷纏帶外防腐
(GH403型)
施工方案
廊坊(fāng)市東化防腐工程有限公司
GH403型環氧煤瀝青冷纏帶外防腐層
施工方案
1內容範圍
本指導書是環氧(yǎng)煤瀝青冷纏帶產品說明書的補充(chōng)說明,內容(róng)包括底材的表麵處(chù)理、施工工藝、驗收的詳細說明。
2引用文件
下(xià)列文件的條款通過本指導書引用而成為本指導的條款:《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—20__《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規範》GB***—20__
《石油化(huà)工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規範》SH/T3533-20__《石油化工設備和管道(dào)塗(tú)料防腐蝕(shí)規範》SH/T3022-20__《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—20__《化工設備、管道外防腐規範》HG/T***—20__《環氧(yǎng)煤瀝青冷纏帶》Q/DH01—20__
3材料
3.1環氧煤瀝青冷纏帶由基帶和定型膠兩部分配套組成,應同為(wéi)東化公司產品。3.2本(běn)次項(xiàng)目為中海石油中捷石化安全環保(bǎo)與清潔燃料升級項目,本項目選用的是GH403型環氧煤瀝青(qīng)冷纏帶,一布三(sān)油(yóu)達到(dào)800微米。標準寬度為125㎜和250㎜和400㎜.3.3定(dìng)型膠由分裝的A、B組份等量組成。按施工溫度(dù)分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠(jiāo)。
表3.3定型(xíng)膠類型及使用條件
3.4環氧煤瀝青冷纏帶的技(jì)術指標應(yīng)符合東化公司企業標準Q/DH01—20__《環氧煤瀝青(qīng)冷纏帶》的要求。
表3.4環(huán)氧(yǎng)煤瀝青冷(lěng)纏帶(dài)技術指標
3.5基帶用塑料袋密封包裝,定型膠A、B組份分別用塑料桶包裝(zhuāng),然後按配套用(yòng)料裝(zhuāng)入紙箱內。GH403基帶10㎡、定型膠(jiāo)共12kg(注:此數量為(wéi)按表4.1標(biāo)準結構施工的正常用(yòng)量,不包括打膩子或增加塗刷遍數的額外用量)。
紙箱外印商品標誌,並貼有包括:品名、型號、數量、批號、生產日期、保(bǎo)質期等內容的合格證。
3.6貯存時應保持原包裝,存放於防火措施合格的倉庫內(nèi),並在保質期內使用。超過保質期的產品應按本指導書第3.4條檢驗,符(fú)合(hé)要(yào)求(qiú)可以(yǐ)使用。
4防(fáng)腐層等級、結構及施工工藝流程
4.1為適應不同腐蝕環境(jìng)對防腐層的要求,環氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強(qiáng)級、特(tè)加強級、加厚(hòu)級三(sān)個等級,其結構由定型膠和基(jī)帶按規定順序塗敷(fū)施工組成,見表4.1
表4.1防腐層等級(jí)與結構
4.2環氧(yǎng)煤瀝青冷(lěng)纏帶鋼管外防腐(fǔ)施工(gōng)工藝流程用(yòng)GH403帶(0.8mm加厚級)
注:由於本次項目是(shì)集中拋丸除鏽,除鏽後(hòu)大批量的管(guǎn)材(cái)手(shǒu)工不能同步,管材宜整體先塗刷底膠一遍,再按照以上工藝施工。
5施工技術要求
5.1施工環(huán)境
施(shī)工時,鋼表麵溫度應高於露點3℃以上,空(kōng)氣相對濕度應低於(yú)80%,所使用定型膠的施工溫(wēn)度(dù)範圍應與當時氣(qì)溫相適(shì)應。遇雨、雪、霧、5級(jí)以上大風等不(bú)利氣候條件,應采取措施後進(jìn)行施工,未固化防腐層應防止雨水(shuǐ)浸淋。5.2表麵預處理。
鋼材表麵清除油汙,(包括(kuò)鋼丸的防鏽油和管壁汙染的油質(zhì)),此油膜是環氧的脫膜劑,影(yǐng)響(xiǎng)粘接力。采用拋丸或噴砂除鏽,最低要求為處理(lǐ)至達到中國國(guó)家標準GB/T8923的Sa2級(美國鋼結構塗(tú)裝協會SSPC稱工業級),最好達到Sa21/2級(SSPC稱近白級),Sa21/2級正式名稱為:“非常徹底的噴射或拋射除鏽”,其定義為:鋼材表麵應無可見(jiàn)的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油(yóu)漆塗層等附著物,任(rèn)何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀(zhuàng)的輕微色斑。施工條件受限製時,經業主批準也可采用手工或動力工具除(chú)鏽至St3級。鋼表麵處理合格(gé)後,如果4小時內不做防腐(fǔ)應塗刷一(yī)遍底漆。5.3配定型(xíng)膠。
按(àn)表3.3規定的施工溫度條件(jiàn)正確選用定(dìng)型膠,各種定型(xíng)膠組成不同,不能混用。先
將A、B組份分別攪勻(yún),然後按A組份:B組份=1:1(重量比)混(hún)合後再攪勻(yún),攪(jiǎo)拌方式:用φ15至φ25的木棒、鋼管人工攪拌,最好用手電鑽安裝一個攪拌頭,電攪拌。要求將下層
沉澱(diàn)物攪起並分散,達到無沉澱無凝(níng)塊。攪拌後的定型固化(huà)速度較快,夏季必須在1小時內用完。
5.4焊縫打膩子。
焊(hàn)縫高度高於鋼管表麵(miàn)2mm時,應對焊縫兩側(cè)打(dǎ)膩子形成光滑(huá)過渡麵。膩子配(pèi)製方法是(shì)在混合好的定型膠中加入約兩倍重量的滑石粉調勻製成,應現配現用,在(zài)4h內用完。5.5塗膠(jiāo)和纏帶(dài)。
塗刷第一遍定型膠前鋼表麵必須潔淨、幹燥,要求(qiú)塗膠量足(zú),不得漏塗,鋼管兩端各留約100㎜不塗定(dìng)型膠,護建議采用紙膠帶。鋼管兩端預留100mm,是為了在焊接後,補口時,現場焊口生鏽嚴重,除鏽(xiù)難度大,除不徹底,給管道留下隱患。塗第一層定型膠後立即纏基帶,對寬度(dù)125mm基帶壓邊寬度應不小於10mm,對寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應(yīng)不小於20mm,纏(chán)帶時必須拉緊,使接觸緊密,表麵平整無鼓包,壓邊處塗定型膠,避免(miǎn)產生空鼓或(huò)氣泡(pào)。鼓泡(pào)、翹邊應在實幹前(qián)用刀割開,塗底膠修補。若塗層已固化,隻好鏟掉,重新(xīn)刷膠貼補。壓邊不足,底膠粘接力不足,要刷底膠,貼膠帶修補。
第(dì)一遍定型膠----纏帶-----第(dì)二遍定型(xíng)膠(jiāo)是一個完整(zhěng)的施工工藝,要求是一(yī)條龍作(zuò)業(yè),不要(yào)有時間間隔。第二(èr)遍定型膠表幹(gàn)以後再塗刷第三遍定型膠。環氧類的定型膠(jiāo)在冬季固化周期相(xiàng)對(duì)較長,表幹後固化前(qián)可能會遇到雨雪的侵襲,使得表麵(miàn)反堿,會出現發黃的現象(xiàng),此現象(xiàng)不影響防腐層的質量。
管件的處理:由於彎頭、三通等管件纏繞基帶(dài)不(bú)方便,建議塗刷完定型膠以後(hòu)可以將(jiāng)基(jī)帶直接貼在上麵,搭接處也要求刷膠。
每天工作結束後,可用配套供應的稀釋(shì)劑清洗塗刷工具(jù),稀釋劑用(yòng)後濾去雜(zá)物,密閉封存(cún),可再次使用。5.6檢漏和補漏。
由於環氧(yǎng)煤瀝(lì)青冷纏帶的施工方法比較(jiào)簡單,大多時(shí)候是純手工施工,這就需要绿巨人污污视频(men)做完防腐施工以後進行(háng)自檢,做好自檢記錄,把不合格(gé)的地方用記號(hào)筆做(zuò)好標記進行(háng)修補,自檢合格後再交給監理單位進行複檢,合格出廠。
防腐層(céng)纏(chán)後靜置自幹,至少8h內保持不淋雨、不泡水,待防腐(fǔ)層實幹後,用電(diàn)火花檢漏儀檢漏。對對GH403(0.8mm)防腐層用5.0kV,檢查施工時塗膠(jiāo)不均(jun1)勻或漏塗而形成的少量針孔,並對(duì)出現針孔處用粉筆圈出記號並盡(jìn)快塗定型膠補漏。