1420*14環氧煤瀝青防腐鋼（gāng）管，環氧煤瀝青防腐鋼管，防腐鋼管

1.2.3石油化工（gōng）設備和管道塗料防（fáng）腐蝕技術規範SH3022-2003

1.2.4埋地鋼質管（guǎn）道外壁有防腐（fǔ）層技術規（guī）範SY/T0061－2004

1.2.5埋地鋼質管道環氧煤瀝青防（fáng）腐層技術標準SY/T0447－96

1.2.6工業設備、管道防腐（fǔ）蝕工程施工及驗收規範HGJ229－91

1.4.施工範圍及特點（diǎn）:

1.4.1豎井內表麵塗（tú）HS52型環氧煤瀝青底漆;

1.4.2外表麵做環氧煤瀝青特加強級防腐,塗層結構：底漆—2道麵漆（qī）—玻璃布—2道麵漆—玻璃布—2道（dào）麵漆,塗層總厚度≥0.6毫米;

1.4.3對高於井體（tǐ）表麵的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過（guò）度麵（miàn）;

1.4.4鋼管規格尺寸差別大,豎井麵積較大,除鏽（xiù）刷漆時應采用不同施工方法。

除鏽（xiù）

3.3.1.1采用手動工具除鏽，使用電動旋轉鋼（gāng）絲刷除去金屬表麵上鬆（sōng）動的氧化皮、浮鏽等雜物（wù）；

3.3.1.2除鏽後鋼材表麵無可見的油脂和汙（wū）垢，且沒（méi）有附著不（bú）牢的氧化皮（pí）、鐵鏽等附著物，鋼材表麵除鏽後的質（zhì）量等級為（wéi）St3；

3.3.1.3鋼材表麵除鏽合格後應及時報驗、確（què）認，經檢驗人員檢查合格後方可進行下（xià）道工序。

3.3.2底漆和纏玻璃布前的麵漆

a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據（jù）現場條件（jiàn）采用刷塗的方式。

b)鋼材除（chú）鏽經檢查合格後（hòu）塗（tú）刷（shuā）底（dǐ）漆和麵漆，塗漆時盡可能留（liú）出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以（yǐ）免焊接時難以清根，影響焊接質量。

c)對於鋼材（cái）表麵坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌製膩（nì）子將其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15～30min，並在4小時內用完。

e)底漆表幹後固化前塗刷第一道麵漆，麵漆（qī）實幹後固化（huà）前塗刷（shuā）第（dì）二道麵漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油（yóu）漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和（hé）最大塗裝間隔（gé）之間。現場施工時（shí），要（yào）根（gēn）據塗料（liào）的性能和天氣條件確（què）定（dìng）塗（tú）裝的間隔時間。

f)如（rú）果油漆複（fù）塗間隔（gé）太長，則（zé）需要將油漆表麵用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。

g)鋼材噴（pēn）砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

h)環氧煤瀝青（qīng）漆（qī）作業應按（àn）隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。

i)油漆作業施工用具應幹淨，使用（yòng）過程中的清（qīng）理（lǐ）和（hé）用完後處理應適當。

j)塗刷時，層間縱橫交錯，每層往複進行。塗漆的（de）時間間隔應符（fú）合（hé）塗料的技術（shù）要求，漆膜厚度符合（hé）設計要求。漆膜在幹燥過程中，應保持（chí）周圍環境清潔，防止漆膜表麵受汙。

3.3.3纏（chán）繞玻璃（lí）布

a)玻璃布的（de）纏繞應在第二道麵漆塗刷後立即進（jìn）行。加強級環（huán）氧煤瀝青防（fáng）腐按要求纏繞一層（céng）玻璃布。

b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

c)纏布時如（rú）果出現鼓泡（pào），應用小刀將其割破，然後擠出泡內（nèi）空氣（qì），抹平表麵。

d)整個玻璃布的纏繞應表麵均勻平整。

3.3.4麵漆塗刷

a)玻璃布纏好後立即塗刷後道麵漆。纏（chán）布後的麵漆（qī）塗刷兩道。

b)麵漆塗刷時一定要保證塗（tú）層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。

c)塗（tú）層（céng）就保證（zhèng）將玻璃布完全覆蓋浸透。

3.3.5幹燥與（yǔ）保養

豎井、鋼管除鏽刷底漆後，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，並離開地麵，不得直接放在地（dì）麵（miàn）上（shàng）。防腐完成後（hòu）讓其靜置自行幹燥，至少（shǎo）保持8h不（bú）能移動，使其（qí）不受淋（lín）雨、泡水，實幹後方可運輸。

3.3.6防腐層的補傷和補口

豎井、管道在運（yùn）輸和安裝過程中可能會（huì）出現對管道（dào）防腐層的損傷，豎井、管道安裝完（wán）成並驗收合格（gé）後，還需要對管道防腐層進（jìn）行補（bǔ）口（kǒu）補傷。

a)補傷時鋼材表麵的鏽漬采用砂輪機除（chú）鏽或手工（gōng）除鏽，其（qí）除鏽等級要（yào）達到St3級以上。

b)補口（kǒu）補傷部（bù）位（wèi）因其量小複雜，操作不便，檢查人員易於疏忽（hū），施工人員（yuán）尤其要注意自覺保證質量。

c)管道的（de）防腐補口補傷所采用（yòng）的防腐（fǔ）層應與相（xiàng）鄰管道的防腐層相一致。新防腐（fǔ）層與（yǔ）舊防腐層的接茬（chá）呈（chéng）階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。