螺旋管規格 | 螺旋管壁厚 | 螺旋管米重 | 螺旋管國標水壓(yā)值 | 螺旋管37標水壓值 |
1020 | 8 | 200.16 | 2.8 | 2.2 |
1020 | 9 | 224.89 | 3.2 | 2.5 |
1020 | 10 | 249.58 | 3.5 | 2.8 |
1020 | 11 | 274.22 | 3.9 | 3 |
1020 | 12 | 298.81 | 4.2 | 3.3 |
1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管
產品說明(míng):
采用優質環氧樹脂,進口固化劑和主要原材料開(kāi)發的雙組份常溫快(kuài)速(sù)固化(huà)重防腐(fǔ)塗料。環氧煤瀝青防腐漆是一種將環氧樹脂優良的物理化學性能與煤焦油瀝青優良的(de)耐水、抗(kàng)微生物性能結合起來的一種防(fáng)腐(fǔ)漆。
主要特性:
該產品易於施工,能獲得厚塗膜,在石油工業中獲得了廣泛的應用。該防腐漆按照中國石油天(tiān)然氣HG/T2884-97技術標準生產是目(mù)前環氧煤瀝青防腐漆(qī)中最新、最佳的產品。該防腐漆具有耐酸、耐堿(jiǎn)、耐鹽、耐水和低溫固化的良好性能(néng)。在潮濕表麵、輕度油汙染表麵施工附著力強、防腐性能優異,零下18℃也能固化等特點,是一種獨特的能四季固化的環氧煤瀝青防腐漆(qī)。
用途:
該(gāi)防(fáng)腐(fǔ)漆可用於城市天然(rán)氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業的各種管道,儲罐及金屬(shǔ)構件的防腐,也可用於海洋、水電以及(jí)在沼澤、鹽湖等惡劣環境下使(shǐ)用的金屬設備,水泥和木材的構件的腐蝕(shí)防護。
1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管技術參數:
序號 |
項 目(mù) |
指(zhǐ) 標 |
檢驗方法(fǎ) |
|||
底漆 |
麵漆 |
|||||
1 |
顏 色 |
棕色 |
黑色 |
目 測 |
||
2 |
粘度(塗-4粘度計25±1℃)s |
100-120 |
80-100 |
GB/T1723-93 |
||
3 |
細度(μm) |
≤80 |
≤80 |
GB/T1724-89 |
||
4 |
幹燥時間 (25±1℃) |
表幹(h) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1728-89 |
|
實幹(h) |
≤24 |
≤24 |
||||
5 |
固體含(hán)量(%) |
≥80 |
≥75 |
GB/T1725-89 |
||
6 |
附 著 力(級) |
1 |
1 |
GB/T1720-89 |
||
7 |
柔 韌 性(mm) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1731-93 |
||
8 |
衝 擊強度 |
≥50 |
≥50 |
GB/T1732-93 |
||
9 |
硬 度 |
≥0.4 |
≥0.4 |
GB/T1730-93 |
||
10 |
耐化學試劑性 |
10%H2SO4(室溫,7d) |
不起泡無脫落 |
GB/T1763-79 |
||
10%NaOH(室(shì)溫,7d) |
不起泡無脫(tuō)落 |
|||||
3%NaCl(室溫,7d) |
不起(qǐ)泡(pào)無(wú)脫落 |
漆料的配製使用
該防腐塗料由底、麵漆配套使用,使用時應充分攪(jiǎo)拌均勻,按比(bǐ)例(漆料:固化劑=100:8~15)配(pèi)對,充分混(hún)合,即(jí)可(kě)施工。漆料粘度過大(dà)時,可酌情加入稀釋劑。用量不得超過10%。
施工工藝及技術要求
1、施工工藝
1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管作業一般手工作業或半機械化作業。使用空氣噴塗、
高壓無氣噴塗、擠塗、淋塗、刷塗等工藝均可。
2、施工技術要求
1) 鋼管(guǎn)表麵(miàn)處理
鋼管的表麵處理質量應達到GB/T8923《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除
鏽等級》中規定(dìng)的Sa2.5級(jí)的(de)要求。
2) 漆料配製
漆料配製前應(yīng)攪拌均勻,然後按比例配製,並(bìng)攪拌均勻。使用前應靜
止熟化15~30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶(tǒng)的底漆和麵漆,不應加稀釋劑。配好的漆料,在必要時可加入少於(yú)5%(質量分(fèn)數)的稀釋劑。超過使用期的(de)漆料嚴禁使用。
3) 塗底漆
(1)鋼(gāng)管表麵預處理合格後,應盡快塗底漆。當空氣濕度過大時(shí),必須
立(lì)即塗底漆。
(2)鋼管(guǎn)兩端各留100~150mm不塗(tú)底漆,或在(zài)塗底漆之前,在該部位塗刷可焊漆或(huò)矽酸鋅漆,幹膜厚度不應小於25μm。
(3)底(dǐ)漆塗敷均勻,無漏塗(tú),無氣泡,無(wú)凝塊。幹膜厚度(dù)不小於25μm。
(4)打膩子:鋼管外防(fáng)腐層采用玻璃布作加強基布時,在(zài)底漆表幹後,
對高於鋼管表麵2mm的焊縫兩側,應抹膩子使其形成平滑過渡麵。膩(nì)子由配好固化(huà)劑的(de)麵漆(qī)加入滑石(shí)粉調勻製成,調製時不應加入稀釋劑,調好(hǎo)的膩子宜在4小時內用完。
(5)塗麵漆和纏玻璃布
1、底漆或膩子(zǐ)表幹後、固化前塗第一道麵漆。要求塗刷(shuā)均勻,不得漏
塗。對普通級防腐層,每道麵漆實幹後、固化(huà)前塗(tú)下一道麵漆,直至達到規定層(céng)數。對加強級防腐層(céng),第一麵漆實幹後、固化前塗第二(èr)麵漆,隨即纏繞玻璃布。玻璃布要(yào)拉緊,表麵平整,無皺褶和鼓包,壓邊寬度為20~25 mm,布(bù)頭搭接長(zhǎng)度為100~150 mm。玻(bō)璃(lí)布纏繞後即塗第三道麵漆(qī),要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿漆。第三道麵漆實幹後,塗第四道麵漆。也可用(yòng)浸滿(mǎn)麵漆(qī)的玻璃布(bù)進行纏繞,代替第二道麵漆、玻璃布和第三道(dào)麵漆,待實幹後塗第四道麵漆(qī)。對特加強級防腐層,先按上述步驟進行。待第三道麵漆實幹後,塗第(dì)四道麵漆,並立即纏第(dì)二層玻(bō)璃布塗第五道麵(miàn)漆,或纏第二層浸滿麵漆的玻璃布,待其實幹後,塗最後一(yī)道麵漆。
2、塗敷好的防腐層,宜靜置自然固化。當需要加溫固化時,防(fáng)腐層加(jiā)
熱溫度不宜超過80℃,並應(yīng)緩慢升(shēng)溫,避免稀(xī)釋(shì)劑急劇蒸發產生針孔。
3、防(fáng)腐層的幹性檢查:
塗層等級與結構
為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求,按(àn)石油行標SY/T0447-1996環氧煤瀝青防腐層分普通級、加強級、特加強(qiáng)級三個等級,其結構由一(yī)層底漆和多層麵漆組成,麵漆層間可加玻璃布增強。
環氧煤瀝青用於埋地鋼質管道(dào)外壁防腐蝕時,應根據土壤腐蝕性選用不同等級與結構的覆蓋層。在腐(fǔ)蝕環(huán)境惡劣或(huò)用戶要求的情況下,防腐層可適當增加麵漆層數(shù)。
環氧煤瀝(lì)青(qīng)防腐層等(děng)級結構
等 級 |
結 構 |
幹膜(mó)厚度/mm |
普通級 |
底漆(qī)-麵漆(qī)-麵漆-麵漆 |
≥0.30 |
加強級 |
底漆-麵(miàn)漆-麵漆、玻璃布、麵漆-麵漆 |
≥0.40 |
特加強級(jí) |
底漆-麵漆-麵(miàn)漆、玻璃布、麵漆-麵漆、 玻璃布、麵漆-麵漆 |
≥0.60 |
注:“麵漆、玻璃布、麵漆”應連續塗敷,也可用一層浸滿麵漆的(de)玻璃布代替。
環氧煤瀝青防腐層技術指標