環氧煤瀝青防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩（liǎng）種（zhǒng）主要成分組成，是甲（jiǎ）（環氧）乙（固化劑）雙組份塗料，具有優良的附（fù）著力、堅韌性、耐潮（cháo）濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能TPEP防腐（fǔ）鋼管，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特（tè）性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5——1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防（fáng）腐形式，工（gōng）程實測表明，用環（huán）氧煤（méi）瀝青外加陰極保（bǎo）護。石（shí）油、燃氣管道使（shǐ）用二十年基本沒有發生腐蝕現象（xiàng）。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐（fǔ）螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆（qī）和麵漆（qī），都是以環氧樹脂和煤瀝青為（wéi）主要（yào）成膜物，添加（jiā）各種防鏽顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等製成。外觀：底漆甲組（zǔ）分鐵紅色，乙組分黑色，麵漆均為黑色。具（jù）有優（yōu）異的耐化學（xué）介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，塗膜堅韌，並有優異（yì）的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流（liú）和抗微（wēi）生（shēng）物侵蝕性，成膜後，可（kě）減少施工道數。
環氧煤（méi）瀝青防腐鋼管的適用期，可（kě）以通過多種方法進行調（diào）節。環氧煤瀝（lì）青是A、B雙組分熱固性（xìng）材料（liào），使用（yòng）時在適合溫度（dù）下按比例將環氧樹脂（zhī）A組分和瀝青B組分混（hún）合均勻，加入規定級配的集料拌合均勻，然後（hòu）再運輸至鋪裝場所，最後進行攤鋪（pù）和壓實。從環氧煤（méi）瀝青A和B組分混合至環氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實的時間（jiān）即（jí）為適用（yòng）期。適用期的長短（duǎn）對環氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩定度、後期固化及鋪裝質量有著十分顯著的影響（xiǎng），直接關係到開放交通的時間和道路（lù）後期質量，從而影響到路橋的經濟和社會效益（yì）。同時，環氧煤瀝青作為鋪裝（zhuāng）層需要的適用期也根據施（shī）工現場的情況需要而變化。依照技術進步的（de）程度、促進（jìn）企（qǐ）業成長、增加利潤、提高顧客滿意度或降（jiàng）低成本等不（bú）同層麵來定義環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管的功能需求；防腐鋼管可以原創產品、將現有產品（pǐn）加以改良、換代（dài）性產品或以全新品牌（pái）等不同形（xíng）態出現。
埋地鋼管（guǎn）的腐蝕（shí）形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為主，其危害性也最大。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類，微電池腐蝕、宏（hóng）電池腐蝕、微生物腐蝕（shí）、雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因（yīn）在於鋼管微（wēi）觀金相結構的不均（jun1）勻，由距離很（hěn）近的陽極（jí）和陰極形成的微（wēi）電池作用所引起的管道腐蝕。由於造成微電池腐（fǔ）蝕的陽極與陰極的距（jù）離非常近，因此微（wēi）電池腐蝕的速度（dù）僅（jǐn）取決（jué）於陽極和陰極的電極過程。其造成的腐蝕十分均勻，因此又被（bèi）稱為均勻腐蝕。因為對（duì）於微電池腐蝕隻需在設計時增加足夠的鋼管（guǎn）壁厚就可以解決，所（suǒ）以微電池腐蝕的危（wēi）害是較小的。宏電池腐蝕的成因，則是因為管線所處的（de）周圍環境不同，管線周圍物理（lǐ）化學參數變化較大，導致管段兩端存在明顯的電位差異，形成宏電池作用而引起（qǐ）的管道腐蝕。宏電池腐蝕造成的腐蝕（shí）形態（tài）是在陽極區生成局部麻坑、是（shì）形成管線腐蝕穿孔（kǒng）泄漏的主要原因。影響宏電池腐蝕速度的因素（sù）除了電極過程之外，還（hái）有（yǒu）土壤的電（diàn）阻率。土壤電阻率越大，宏電池腐蝕的速度越慢。
由於宏（hóng）電池腐蝕造成的是局部腐蝕，其結果往往是（shì）管（guǎn）道穿孔，所以其危害性最大，是（shì）鋼（gāng）管防腐的重點。雜散電流腐蝕是由於（yú）管網周圍有外來電流把管線作為回流通路，致使管（guǎn）線局部電流（liú）流（liú）出形成的局部坑蝕。這種腐蝕在實際中出現的幾率不大。微生（shēng）物腐蝕：是由土（tǔ）壤中的部分菌類（如：硫酸鹽還（hái）原菌、硫氧化菌、鐵（tiě）菌）參與腐蝕的過（guò）程，比如還原型硫化物可被硫氧（yǎng）化（huà）菌氧化至硫酸鹽，從（cóng）而對鋼管造成（chéng）腐蝕。除微電池腐蝕（shí）外，其餘三類腐蝕都可以通過防腐塗層的方法對管道外壁加以保護，從而阻斷鋼管與外（wài）部環境間的電接觸，使（shǐ）得這三類腐蝕得到有（yǒu）效的控製。此外（wài）在相同的情況下，施（shī）工（gōng）質量（liàng）對管道防腐效果的影響（xiǎng）是很大的。在施工過程中三通、焊口、法蘭、盲（máng）板、接頭等部位是防腐施工的難（nán）點，這些部位極易（yì）出現防腐質量問題。如果防腐處理不好，就會（huì）在局部形成嚴重（chóng）的腐蝕。除（chú）鏽也是鋼管施工中（zhōng）一個關鍵節點（diǎn），如果鋼（gāng）管除鏽不徹底，防腐材料就不能與鋼管（guǎn）緊密粘結在一起，很容（róng）易形成原電池，從而產生電化學腐蝕。