塗裝前表麵處(chù)理與檢查表麵處理前(qián),應按本規範第3.2.2條確定待處理表麵的鏽蝕等級。表麵除鏽等級應按規範的要求執行。表麵除鏽,可(kě)采用下列方法:幹噴射法 宜采(cǎi)用(yòng)石英砂為磨料,以0. 4~0. 7MPa清潔幹燥的壓縮空氣噴(pēn)射,噴射(shè)後的金屬(shǔ)表(biǎo)麵不得受潮。當金屬表麵(miàn)溫度低於露點以上3℃時,噴射作業應(yīng)停止:手動工具除鏽(xiù)法 采用敲鏽榔頭等工具除掉鋼表麵(miàn)上的厚鏽和焊接飛濺物,刀等工具刷、刮或磨,除掉金屬表麵上鬆動(dòng)的(de)氧化(huà)皮、疏鬆的鏽和舊塗層(céng);動(dòng)力工(gōng)具(jù)除鏽法 用動力驅動(dòng)旋轉式或衝擊式(shì)除鏽工具,如旋(xuán)轉鋼(gāng)絲刷等,鬆動的氧化皮、鏽和舊塗層。當(dāng)采用衝擊式工具除鏽時,不應造成金屬表麵損傷;采用旋轉式(shì)工具(jù)除鏽時(shí),不宜(yí)將表麵磨(mó)得過光。金屬表麵上動力工具不能達到的地方,必須用手動(dòng)工具做補充清理。被油脂汙染的(de)金屬表麵,除(chú)鏽前可(kě)采用表4.2.4中所列方法之一除油汙。除油汙後應用水或蒸汽衝洗。內外環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管產品由基帶和定型膠兩部分組(zǔ)成。基帶選用增強合成纖維--丙綸無紡布,浸漬環氧煤(méi)瀝青基材膠經脫油製(zhì)成;定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品;環氧煤瀝青麵漆為係列產品,按固體含量分為無溶(róng)劑型(GH 201)和厚漿型(xíng)(GH 202)兩(liǎng)類,又按塗層使用時的耐熱溫度分為耐(nài)溫型(在(zài)150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內使用),供用戶按(àn)防(fáng)腐工程實際要求選用。保溫防(fáng)腐管道中環氧煤瀝青(qīng)防腐鋼管,采用的(de)環(huán)氧煤(méi)瀝青防腐塗料主要(yào)由(yóu)兩種(zhǒng)成份組成(chéng),環氧與煤瀝(lì)青。屬於雙組分塗料,其特(tè)點(diǎn)有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,並且防止各種離子穿過漆膜的性能,同時環氧煤瀝(lì)青具有同被塗物件共同膨脹收縮的特點,使得環(huán)氧煤瀝青塗料不會出現因為管道的膨(péng)脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。
環氧煤瀝青(qīng)底漆(qī)為溶劑型產品;環氧煤瀝青麵漆為係列產品,按固(gù)體含量分為(wéi)無溶劑型(GH201)和厚漿(jiāng)型(GH202)兩類(lèi),又按塗層(céng)使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型(xíng)(在150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內使用),供用戶按防(fáng)腐工程實際要求選用(yòng)。本產品企業(yè)標準(zhǔn)為Q/DH02《液體環(huán)氧防腐塗料(liào)》,其技術指標(biāo)與(yǔ)中國石油天然氣行業標(biāo)準SY/T0447《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457《鋼質管道液體環氧塗(tú)料內防腐層技術標準》等同,也符合美國自來水廠協會標準AWWAC210-03《鋼質水管道液體環(huán)氧塗料內(nèi)外防腐層(céng)》的要求。由於螺旋鋼管采用埋弧自動焊的(de)焊(hàn)接技術,除了此種(zhǒng)的生產效率高;生產輔助時(shí)間少,節省了換焊條的時間;焊接(jiē)條件幹(gàn)淨無飛濺,節省了清理的時間(jiān);焊縫質量高。也(yě)為螺旋鋼(gāng)管廠的交貨提供了必要的條(tiáo)件,使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證,因此(cǐ)還是被廣泛(fàn)采用著。
環氧(yǎng)煤瀝青防腐螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶(dài)鋼(gāng)按螺旋形彎曲成形,用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口(kǒu)徑鋼管的生產中:
1)隻要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管;
2)因為是連續彎曲成形,所以鋼管的定(dìng)尺(chǐ)長度不受限製;
3)焊縫螺(luó)旋形均(jun1)勻地分布在整個鋼管圓周上,所以鋼(gāng)管的(de)尺寸精度高,強度也較高;
4)設備費用便宜(yí),易於變(biàn)更尺寸,適合於小批量、多(duō)品種(zhǒng)鋼管的生產(chǎn)。