環氧煤瀝青防腐鋼管，一般情況選用（yòng）普通級防（fáng）腐,如:地溝管道,保溫管道（dào）,貯罐內外壁, 異形金屬構件,混凝（níng）土表麵等;對直接埋地管道,應選用加強級;對（duì）腐蝕環境惡劣或維修困難的場合, 應選用特加強（qiáng）防（fáng）腐, 穿（chuān）越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表幹後,固化前塗*道麵（miàn）漆,麵漆實幹後,固化（huà）前塗後一道麵漆,如間隔太長,前道漆已完全（quán）固化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛後再塗後一道漆. 每（měi）天工作結束（shù）後,可用我（wǒ）公司配套供應的稀釋劑清洗塗刷工具（jù）, 稀釋劑用後濾去雜物,仍可再次使（shǐ）用,但必須密閉存放（fàng）.檢（jiǎn）漏和補漏. 防腐層纏後靜置自幹,至少 8h 內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養護（hù） 7～10 天方可投（tóu）入使（shǐ）用,10℃以（yǐ）下應適當延長.防腐層實幹後（hòu）,用電火花檢漏儀,按國標（biāo） 所規定的檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加（jiā）強級用 3.0kV; 對特（tè）加（jiā）強級用 5.0kV) 檢查因塗漆不均勻或漏塗而形成的少（shǎo）量針孔, 並對（duì）出現針（zhēn）孔處塗麵漆補漏.質（zhì）量檢驗. 規定的條件和 方法（fǎ）,進行（háng）外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,並對缺陷處修補至合格. 防腐管（guǎn）保護.防腐層未達到實（shí）幹時（shí）不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,隻能用軟質吊帶與防腐（fǔ）管（guǎn）接觸.堆（duī）放防腐管時,管兩端和中部應放置沙袋和（hé）木墊,使管外壁之間及與地麵隔離.防腐管應及時埋地使（shǐ）用,如（rú）存放（fàng）超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷塗一層環氧煤瀝青麵漆.環（huán）氧（yǎng）煤瀝（lì）青防腐（fǔ）鋼（gāng）管,三油兩布防腐管（guǎn）,防腐管道產品應用於: 煤礦:適用（yòng）於煤礦井下供（gòng）排（pái）水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網. 電廠:熱電廠工藝用水廢渣、回水輸（shū）送管道. 化工:排放鹽水管道,排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管. 消（xiāo）防:對於防噴淋、灑水係統（tǒng）的給水管路具有卓越的適用性. 高速公路:電力、通（tōng）訊（xùn）、高速公（gōng）路等電纜保護套管. 市政工程:適用高層（céng）建築給水、熱網供熱（rè）、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道. 石油:石油輸送管（guǎn）道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道. 汙水（shuǐ）處理:汙水處理排放管、汙（wū）水管以及生物池防腐工程 農業:農（nóng）業灌溉用管、深井管、排水管等網路 產品廣泛用（yòng）於電力、化工、煉油、天（tiān）然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環保等諸多行業（yè）。
環氧煤瀝青防腐螺（luó）旋鋼管防腐（fǔ）層檢驗⑴ 防腐層表幹（gàn）、實幹與固化：表幹--用手輕觸不粘手；實幹--用手指推不移動；固化（huà）--用手指甲重刻不留刻痕。⑵ 外觀檢驗（yàn）：塗層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流（liú）掛及開裂和剝落（luò）。對塗敷過的管材要逐根檢查。⑶ 厚度檢驗：以防腐層等級所規（guī）定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相（xiàng）隔一定距離的截麵，每（měi）截麵測上、下、左、右4點，如*薄點低（dī）於規定厚度（dù），則為不合格。再抽查2根，其（qí）中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度（dù）不（bú）合格的防腐（fǔ）管，應在（zài）塗層未（wèi）固化前修補至（zhì）合格。⑷ 環氧煤瀝青防腐鋼管（guǎn）漏點檢查：對（duì）指定區段的防腐（fǔ）管，應進行sy/t0447標（biāo）準5.4節（jiē）的漏（lòu）點檢查。⑸ 環氧煤瀝青防腐鋼管粘（zhān）附力檢驗：防腐層固化後，按sl105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查（chá）1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。①表麵塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它（tā）雜物。 ② 塗裝（zhuāng）後的處理檢查，應該是（shì）塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺（zhòu）皮，起泡，流掛，漏（lòu）塗（tú）等缺（quē）陷。訂購福州環氧煤瀝青防腐鋼管熱線③塗裝漆膜厚（hòu）度的測定，用觸點式漆膜測厚（hòu）儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其（qí）平均值。