1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控(kòng)製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫(féng)的力(lì)學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼(gāng)管表(biǎo)麵質量以及經過無損探(tàn)傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和(hé)X射線複查(chá),如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過(guò)靜(jìng)水壓試驗,壓力(lì)采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測(cè)裝置嚴格控製(zhì)。試驗參數自(zì)動打印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準(zhǔn)確(què)控製。