環氧煤(méi)瀝青防腐鋼管 防腐(fǔ)蝕環境條件:埋於地下的金屬管道(dào)的腐蝕過(guò)程主要有以下三個方麵: 1、 電化學溶解腐蝕(shí)過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的複雜的混合物,由於土壤顆粒組成的固體骨架中充(chōng)滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離(lí)子導電的鹽類存在,使土壤具有電解質溶液的特征,對金屬造成電化學溶解腐蝕。 2、 由於(yú)外(wài)界漏電的影響,土壤中(zhōng)有雜散電流通過,發(fā)生雜散電流腐蝕。 3、 土壤中有細菌作用而發生生物(wù)腐蝕。
對防腐(fǔ)塗層的要求: 1、 由於地下管道防腐塗層維修(xiū)不易,為保證管道的使用壽命,防腐塗層的防腐(fǔ)年(nián)限要長。 2、 選(xuǎn)用的塗料品種應具有良好的防鏽性,抗滲透性,耐潮性,考慮到管道可能穿(chuān)越受汙染的(de)土壤或(huò)河流,塗層還應具有良好的耐化學品性。 3、 防(fáng)腐塗層應耐植物根徑的穿透。 4、 考慮到安裝和搬運需要,塗層應具有(yǒu)較好(hǎo)的耐磨損性,耐擦傷和碰撞。
表麵處理 1.施工前對被塗表(biǎo)麵必須(xū)嚴格進行處理,做到表麵無鏽蝕、油汙,對鋼材表麵*進行噴砂處(chù)理(lǐ),達到我國《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級標準》Sa2 1/2級,Sa2級或采用手式(shì)機械除鏽達到St3級,鋼鐵表(biǎo)麵形成(chéng)的粗(cū)糙度,一般應控製在40-80微米之間。 2.鋼(gāng)材表麵的焊縫應達到表麵(miàn)無焊瘤、無(wú)棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高於2mm。用底漆和滑石粉(fěn)調成稠度適宜的膩子,在底漆表幹後(hòu)抹在焊縫(féng)兩側,並喬平(píng)成為過(guò)渡曲麵,避免(miǎn)纏玻璃布出現空鼓。 3.除鏽後的鋼材表麵應(yīng)在24小時內塗裝底漆,以免發生二次生鏽。
環氧煤瀝青防腐鋼管
漆膜外觀檢驗 采用(yòng)目測檢驗塗膜外觀,要求表麵光滑、平整、顏色均勻一致,不得有流掛、汽泡、針孔(kǒng)、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等(děng)病態(tài)現(xiàn)象,在防護保證期(qī)內無嚴重鼓(gǔ)泡、開裂(liè)、脫落、鏽蝕等現象。
環氧煤瀝(lì)青管道防腐塗層的檢查 (1) 防腐層幹性:表幹――用(yòng)手輕(qīng)觸不粘手;實幹――用手指(zhǐ)推不移動;固化――用手指甲重壓不留刻痕。2) 外觀:對塗敷過的管道要逐根檢查,防腐層表麵平整,無皺折和鼓氣,玻璃布網孔(kǒng)為麵漆所灌滿(mǎn)。 (3) 厚度:用測厚儀進行檢測,以防腐層等級所規定的厚度為標準。 (4) 針孔:用電火花檢漏(lòu)儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均(jun1)每4.5M2發生火花不超過1處,即(jí)為合格。如不合格。針孔處應予補塗。 (5) 粘附力:防腐層25oC常(cháng)溫固化7天後(hòu),用小(xiǎo)刀割開舌形切口(kǒu),用力撕切口處的塗層,不易撕開,破壞處管麵仍為漆膜所覆蓋,其覆蓋麵不應少(shǎo)於50%。 (6) 貼緊程度(dù),用小錘輕輕地敲打塗襯層,聽有無空鼓聲(有聲為浮起),檢查(chá)麵積不小於20%。