環氧煤瀝(lì)青防腐鋼管質量檢驗要求;(1)外觀檢查。對塗刷過的鋼管(guǎn)用目測逐根檢(jiǎn)查,要求防腐層表麵平整、無褶皺和鼓泡(pào),玻璃布網孔為麵漆所灌滿(2)厚度檢查。按設計要求的防(fáng)腐層厚度,用超聲波(bō)測厚儀進(jìn)行檢測。正常生(shēng)產時,每班生產的防腐管應按產品根數的5%抽查,每根測個斷麵,每個斷麵測(cè)上、下、左、右4個點。以*薄點為準。若不合格時,需(xū)加(jiā)倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測(cè),施工現場內壁檢測電壓為30V,外壁為5V,對防腐管逐根進行檢查,以不(bú)打(dǎ)火花為合格。(4)粘附(fù)力檢查。在成品管上(防腐層固化後),用小刀割開一個舌型(xíng)切口,用力撕切口(kǒu)處的防腐層,應不易撕(sī)開,且破壞處管麵仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。 (5)合格防腐管的標誌。經檢查合格的防腐(fǔ)管,應在管壁上標明鋼管長度、防腐廠編號等,並填(tián)好各項記錄環氧煤瀝青防腐鋼管表麵處理合格後應(yīng)在(zài)規(guī)定時間內塗刷底(dǐ)漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應盡量縮短塗刷時間。塗刷時要求均勻,不得漏(lòu)塗。如焊縫高於管壁2mm,需用麵漆和滑(huá)石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表幹後抹在焊縫兩側,並(bìng)刮成過度曲(qǔ)麵,避免纏玻璃布時出現空鼓。在施工過(guò)程中,鋼管(guǎn)外壁環氧煤瀝青塗(tú)料及(jí)纏布采用獲(huò)得國家專利技術的密集自動纏繞法施工(gōng)。